Packers
Anclaje, juntas y conexiones.
Plataforma B2B Diseñamos y fabricamos packers y accesorios de inyección.
Explora los detalles del diseño y elige componentes del sistema.
Anclaje, juntas y conexiones.

Sistemas embebidos en la estructura.

Geometría de instalación e interacción con la fábrica.

Suministro de material y preparación del puesto.
Tramos, puntas y zonas de inyección.

Madera, accesorios especiales e I+D.
COMPONENTE PEQUEÑO. GRAN DIFERENCIA EN EL CONTROL DE INYECCIÓN.
Un engrasador profesional debe iniciar el suministro a baja presión y detener el retorno tras retirar el acoplador. En ello nos centramos con las versiones HAMMPACK SWG, PRE, FWG y FPRE.
El umbral bajo permite iniciar el suministro sin elevar la presión solo para abrir el engrasador. Después se ajusta según material, soporte y respuesta de la estructura.
Tras retirar el acoplador, el material debe permanecer en la estructura. Una válvula estanca impide el retorno y ayuda a mantener la presión. Las fugas desperdician material y ensucian, pero sobre todo reducen la presión necesaria para penetrar en fisuras y poros.
La válvula, la unión roscada y el anclaje del packer deben funcionar conjuntamente. El recubrimiento PRE sella la rosca; impedir el retorno es otra función de la válvula.
La apertura a 6 bar permite iniciar la inyección sin generar alta presión solo para vencer la válvula. Si hay que eliminar la resistencia del muelle, fabricamos un engrasador de acero sin muelle. También usamos válvulas sin muelle en todos los packers de plástico con engrasador de plástico.
Ver cómo sella y elegir un engrasador¿Selecciona equipos para una tarea o necesita otro diseño de packer? Describa condiciones y piezas de conexión. Con esos datos definimos los requisitos o evaluamos una versión especial.