DISEÑO · SUMINISTRO · CONTROL
Bombas de inyección.
Elige cómo trabajar.
Compare accionamientos, conductos y manejo. La presión es un parámetro del sistema: también hay que considerar el caudal necesario y el material admitido.
EXPLORA LOS COMPONENTES DE LA MÁQUINA
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PI-PUMP 3K — diseño de la máquina.
Bomba neumática de pistón · circuitos separados
PI-PUMP 3K
El accionamiento neumático mueve los pistones y los conductos separados llevan los componentes al cabezal. Adaptamos la función del tercer canal y la dosificación al material y la configuración.
- Rango de trabajo recomendado
- 0–220 bar
- Presión máxima de salida
- 240 bar
- Caudal libre
- hasta 9 l/min
- Peso
- 45 kg
Caudal libre: hasta 9 l/min; bajo carga depende de presión y material. Aire de entrada máximo: 8 bar.
Accionamiento neumático
El aire comprimido acciona los pistones. Elige otro punto para conocer su función.
QUÉ CAMBIA EL DISEÑO
Tres formas de suministrar material
| Selección | Membrana · 4000 | Pistón neumático · 3K | Pistón manual · tipo |
|---|---|---|---|
| Qué impulsa el suministro | Motor eléctrico y membrana; las válvulas dirigen el flujo. | El aire mueve los pistones; circuitos separados llevan componentes al cabezal. | Accionamiento de palanca por el operario. |
| Preparación del puesto | Alimentación eléctrica, depósito adecuado y control en la salida. | Compresor con caudal suficiente, aire preparado y circuitos configurados. | Sin accionamiento externo; requiere acceso a la palanca y conexión estable. |
| Supervisión del funcionamiento | El funcionamiento silencioso exige controlar presión y suministro real. | Observa el movimiento del pistón junto con el manómetro y el caudal. | El operario nota cambios de resistencia y controla cada dosis con la palanca. |
| Limitación de selección | El caudal depende del punto de trabajo. El uso prolongado puede calentar sistema y material. | La alimentación de aire limita la movilidad. Hay que acordar proporción y función de circuitos. | Esfuerzo y tiempo del operario; desgaste según material y manejo. |
| Qué determina la elección | Material, ritmo de trabajo, depósito y ergonomía de control. | Circuitos separados, cabezal compatible y consumo real de aire. | Volumen pequeño, acceso al punto y compatibilidad del modelo concreto con el material. |
Elige accionamiento según la magnitud del trabajo y las condiciones.
1K, 2K y 3K — circuitos de material
Un conducto de suministro
Un circuito también puede transportar mezcla preparada si la bomba admite el material. Planifica suministro y limpieza dentro de su tiempo de trabajo.
Componentes separados
Los componentes pueden llegar por separado al cabezal y mezclarse cerca del punto de inyección. El sistema debe garantizar la proporción y una mezcla adecuada.
Un conducto adicional
El tercer canal puede servir para limpieza o para otro componente, según configuración. La denominación 3K no define por sí sola su función ni la proporción de mezcla.
Un ajuste menor ayuda a supervisar el trabajo
Con bomba de membrana, evalúa suministro mediante consumo y manómetro. El ruido del motor dice poco sobre el caudal.
¿Qué observas mientras el suministro está abierto?
El regulador adapta la presión al trabajo. Observa manómetro y caudal juntos para reaccionar a cambios de resistencia.
Si baja la presión, comprueba aspiración, posición de válvulas y estanqueidad. Compara lectura y caudal.
Controla más de una variable
Comprueba aspiración del depósito, estanqueidad de conexiones y dónde aparece el material.
La válvula de seguridad no sustituye al regulador de presión. Antes de desconectar o comprobar obstrucciones, despresurice según las instrucciones del equipo.
Bomba manual: palanca y conexión alineada
Con engrasador cónico, mantenga el acoplador alineado. El movimiento lateral de la manguera y la desalineación dificultan el contacto. Prevea accionar la palanca y sujetar el acoplador simultáneamente.
Si hay que sujetar el acoplador, prevé dos personas: una estabiliza y otra acciona la palanca.
El acoplador plano mantiene la conexión sin presión continua del operario. Facilita inyecciones prolongadas y deja las manos libres para manejar la bomba.
VERSIONES REALES DEL CABEZAL DE INYECCIÓN
Elegir la familia y el número de circuitos
El número de conductos, el peso y el mantenimiento influyen en el manejo. Elija la versión según material, proporción de dosificación y método de limpieza.
Pistola de inyección 3K
Versión de tres circuitos en inoxidable y aluminio anodizado. Dos conductos independientes de limpieza.
- Peso
- 3,97 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
Pistola de inyección 2K
Dos circuitos en inoxidable y aluminio anodizado. Válvulas y limpieza se eligen según el conjunto concreto.
- Peso
- 1,53 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
ECO 3K
El tercer circuito puede servir para limpieza u otro componente. Válvulas sustituibles.
- Peso
- 1,13 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
ECO 2K
Versión de dos circuitos. Diseño compacto y válvulas sustituibles.
- Peso
- 0,94 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
MID 3K
Tercer circuito y control deslizante de apertura/cierre. Válvulas limpiables y reparables.
- Peso
- 1,58 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
MID 2K
Dos circuitos, control deslizante de apertura/cierre y válvulas reparables.
- Peso
- 1,26 kg
- Presión máxima
- 250 bar
- Entrada / salida
- 1/4″ BSP / M10×1
Conocer el cabezal 3K y el mezclador BIGONE
Mezclador estático BIGONE
Rosca macho 1/4″, salida M10×1, longitud 300 mm, peso 0,51 kg. Tubo e inserto mezclador forman el conducto tras el cabezal. Su elección afecta a longitud de mezcla y resistencia.
El cabezal de inyección completa el sistema
Elija número de canales, conexiones y manejo. Las familias Injection Gun, ECO y MID difieren en peso, válvulas y mantenimiento. Un aspecto parecido no hace intercambiables las versiones 2K y 3K.
| Familia | Peso 2K / 3K | Diferencia práctica |
|---|---|---|
| Pistola de inyección | 1,53 / 3,97 kg | Acero inoxidable y aluminio anodizado; circuitos de limpieza separados según versión. |
| ECO | 0,94 / 1,13 kg | Válvulas sustituibles; un circuito adicional en la versión 3K. |
| MID | 1,26 / 1,58 kg | Permite limpiar y reacondicionar válvulas; circuito adicional en 3K. |
Cabezal: máximo 250 bar, entrada 1/4″ BSP y salida M10×1. Adapta también la presión a manguera, acoplador y packer.
Preparar el equipo para el siguiente trabajo
- Retira material antes de que cure en bomba, válvulas y cabezal. Limpia según instrucciones del equipo y material.
- Antes de desconectar, sigue la despresurización indicada para el equipo concreto.
- Revisa filtros, válvulas, juntas y acoplador. Sustituye lo desgastado por piezas compatibles.
- En PI-PUMP 3K, compruebe el líquido de la cámara de lubricación del vástago según la ficha del equipo. Durante las paradas, aplique la conservación recomendada.
Define el punto de trabajo antes de elegir el modelo
Adapte la bomba al material, caudal y presión de trabajo. El caudal puede disminuir con la resistencia; el caudal de descarga libre compara equipos sin carga.
PI-PUMP 3K necesita compresor y cabezal adecuados. Para PI-PUMP 4000, elija capacidad del depósito y control del suministro. Con bomba manual, prevea espacio para la palanca y acceso cómodo al packer.
Los cambios de caudal requieren observación
Si disminuye el suministro, compruebe el conducto y el estado del material antes de aumentar la presión. Compare el manómetro con la cantidad de material suministrada.