STRUTTURA · ALIMENTAZIONE · CONTROLLO

Pompe per iniezione.
Scegli come lavorare.

Confronta azionamenti, circuiti e funzionamento. La pressione della pompa è un parametro del sistema: nella scelta vanno considerati anche portata richiesta e materiale ammesso.

SCOPRI I COMPONENTI DELLA MACCHINA

Scegli una struttura. Seleziona un dettaglio.

Illustrazioni originali delle attrezzature
PI-PUMP 3K — illustrazione originale dell’attrezzatura

PI-PUMP 3K — struttura della macchina.

Pompa pneumatica a pistoni · circuiti separati del materiale

PI-PUMP 3K

L’azionamento pneumatico muove i pistoni, mentre circuiti separati trasportano i componenti alla testa di iniezione. Adattiamo la funzione del terzo canale e il rapporto di dosaggio al materiale e alla configurazione del sistema.

Campo operativo consigliato
0–220 bar
Pressione massima in uscita
240 bar
Portata a scarico libero
fino a 9 l/min
Peso
45 kg

Portata a scarico libero: fino a 9 l/min; sotto carico, la portata dipende da pressione e materiale. Pressione massima dell’aria in ingresso: 8 bar.

1

Azionamento pneumatico

L’aria compressa aziona i pistoni. Seleziona un altro punto dell’illustrazione per scoprire la funzione del componente.

CHE COSA CAMBIA CON LA STRUTTURA

Tre modi di alimentare il materiale

SelezioneA membrana · 4000Pneumatica a pistoni · 3KManuale a pistone · tipo
Che cosa aziona l’alimentazioneMotore elettrico e meccanismo a membrana; le valvole dirigono il flusso.L’aria compressa muove i pistoni; circuiti separati portano i componenti alla testa.Movimenti della leva eseguiti dall’operatore.
Organizzazione del cantiereAlimentazione elettrica, serbatoio adatto e controllo dell’erogazione in uscita.Compressore con portata adeguata, trattamento dell’aria e configurazione dei canali.Nessun azionamento esterno; richiede accesso alla leva e un collegamento stabile.
Controllo del funzionamentoIl funzionamento silenzioso richiede di controllare attentamente pressione e alimentazione effettiva.Osservare la sequenza delle corse dei pistoni insieme al manometro e alla portata.L’operatore percepisce le variazioni di resistenza e controlla ogni dose mediante i movimenti della leva.
Limiti nella sceltaLa portata dipende dal punto di lavoro. Un impiego prolungato può riscaldare il sistema e influire sul materiale alimentato.La mobilità è limitata dall’alimentazione d’aria. Rapporto e funzione di ogni canale vanno concordati.Sforzo e tempo dell’operatore; l’usura delle guarnizioni dipende dal materiale e dall’utilizzo.
Che cosa determina la sceltaMateriale, ritmo di lavoro, serbatoio ed ergonomia dei comandi.Necessità di circuiti separati, testa compatibile e consumo effettivo d’aria.Volume ridotto, accesso al punto di iniezione e compatibilità del modello specifico con il materiale.

Scegliere un azionamento adatto alla dimensione dell’intervento e alle condizioni di cantiere.

1K, 2K e 3K — circuiti del materiale

1K

Un circuito di alimentazione

Un unico circuito può trasportare anche una miscela preparata, se la pompa è adatta. Pianificare alimentazione e pulizia entro il tempo di lavorabilità del materiale.

2K

Componenti separati

I componenti possono raggiungere la testa separatamente e unirsi vicino al punto di iniezione. Il sistema deve garantire il rapporto di dosaggio richiesto e una miscelazione adeguata.

3K

Un circuito aggiuntivo

Il terzo canale può servire al lavaggio o a un componente aggiuntivo, secondo la configurazione. La sola sigla 3K non definisce funzione del canale o rapporto di miscelazione.

Un’impostazione più bassa aiuta a controllare il funzionamento

Con una pompa a membrana, valutare l’alimentazione tramite consumo del materiale e manometro. Il solo rumore dell’azionamento dice poco sul flusso.

Che cosa osservare con l’alimentazione aperta?

Il regolatore permette di adeguare la pressione all’intervento. Osservare insieme manometro e portata per reagire alle variazioni di resistenza.

Se la pressione scende, verificare aspirazione del materiale, posizione delle valvole e tenuta dei collegamenti. Confrontare la lettura con la portata.

Controllare più di una variabile

Verificare che il materiale venga aspirato dal serbatoio, che i collegamenti siano a tenuta e dove compaia il materiale iniettato.

La valvola di sicurezza non sostituisce il regolatore della pressione di esercizio. Prima di scollegare o cercare ostruzioni, depressurizzare il sistema secondo le istruzioni dell’attrezzatura.

Pompa manuale: leva e collegamento allineato

Con un nipplo conico, la testina deve rimanere allineata al raccordo. Movimenti laterali del tubo e disallineamenti rendono più difficile mantenere il contatto corretto. Prevedere l’azionamento della leva e il sostegno della testina contemporaneamente.

Se la testina richiede un sostegno manuale, prevedere due persone: una stabilizza il collegamento, l’altra aziona la leva.

Una testina piatta mantiene il collegamento senza pressione continua da parte dell’operatore. Facilita le iniezioni prolungate e lascia le mani libere per utilizzare la pompa.

VERSIONI EFFETTIVE DELLE TESTE DI INIEZIONE

Scegli famiglia e numero dei circuiti

Numero dei circuiti, peso e modalità di manutenzione influiscono sull’utilizzo. Scegliere la versione secondo materiale, rapporto di dosaggio richiesto e metodo di lavaggio.

Injection Gun 3K — illustrazione originale del catalogo
Injection Gun 3K

Injection Gun 3K

Versione a tre canali in acciaio inossidabile e alluminio anodizzato. Questa famiglia dispone di due canali di pulizia indipendenti.

Peso
3,97 kg
Pressione massima
250 bar
Ingresso / uscita
1/4″ BSP / M10×1
Scopri la testa 3K e il miscelatore BIGONE
Schema originale dei componenti della testa di iniezione 3K
Testa di iniezione 3K · disposizione dei componenti di una versione specifica.
Miscelatore statico BIGONE con inserto mostrato separatamente

Miscelatore statico BIGONE

Filetto maschio 1/4″, uscita M10×1, lunghezza 300 mm, peso 0,51 kg. Il tubo e l’inserto del miscelatore fanno parte del circuito dopo la testa. La loro scelta influisce sulla lunghezza di miscelazione e sulla resistenza all’alimentazione.

La testa di iniezione completa il sistema

Scegliere numero dei canali, raccordi e modalità di utilizzo. Le famiglie Injection Gun, ECO e MID differiscono per peso, struttura delle valvole e manutenzione. Un aspetto simile non rende intercambiabili le versioni 2K e 3K.

FamigliaPeso 2K / 3KDifferenza pratica
Injection Gun1,53 / 3,97 kgAcciaio inossidabile e alluminio anodizzato; circuiti di pulizia separati secondo la versione.
ECO0,94 / 1,13 kgValvole sostituibili; circuito aggiuntivo nella versione 3K.
MID1,26 / 1,58 kgProgettata per pulizia e revisione delle valvole; circuito aggiuntivo in 3K.

Specifiche delle teste: massimo 250 bar, ingresso 1/4″ BSP, uscita M10×1. Adeguare la pressione di esercizio anche a tubo, testina e packer.

Preparare le attrezzature per il lavoro successivo

  1. Rimuovere il materiale prima che indurisca nella pompa, nelle valvole e nella testa. Scegliere il metodo di pulizia secondo le istruzioni dell’attrezzatura e del materiale.
  2. Prima di scollegare, seguire la procedura di depressurizzazione dell’attrezzatura specifica.
  3. Controllare filtri, valvole, guarnizioni e testina. Sostituire i componenti usurati con ricambi compatibili.
  4. Su PI-PUMP 3K, controllare il liquido nella camera di lubrificazione degli steli secondo la scheda dell’attrezzatura. Durante le soste utilizzare la procedura di conservazione consigliata.

Definire il punto di lavoro prima di scegliere il modello

Abbinare la pompa al materiale, alla portata richiesta e alla pressione di esercizio. La portata può diminuire all’aumentare della resistenza; quella a scarico libero confronta le attrezzature senza carico.

PI-PUMP 3K richiede un compressore e una testa adatti ai componenti. Per PI-PUMP 4000, scegliere capacità del serbatoio e controllo dell’erogazione. Con una pompa manuale, prevedere spazio per la leva e un accesso comodo al packer.

Le variazioni di portata vanno osservate

Se la portata diminuisce, controllare circuito e stato del materiale prima di aumentare la pressione. Confrontare la lettura del manometro con la quantità di materiale alimentato.