Pompe și capete de injecție — alegerea sistemului

DESCOPERIȚI COMPONENTELE UTILAJULUI

Alegeți o construcție. Selectați un detaliu.

Ilustrații originale ale echipamentelor

PI-PUMP 3K — ilustrație originală a echipamentului

PI-PUMP 3K — construcția utilajului.

Pompă pneumatică cu piston · trasee separate de material

PI-PUMP 3K

Acționarea pneumatică mișcă pistoanele, iar traseele separate transportă componentele la capul de injecție. Adaptăm funcția celui de-al treilea canal și raportul de dozare la material și configurația sistemului.

Interval de lucru recomandat: 0–220 bar
Presiune maximă la ieșire: 240 bar
Evacuare liberă: până la 9 l/min
Masă: 45 kg

Evacuare liberă: până la 9 l/min; sub sarcină, debitul depinde de presiune și material. Presiune maximă a aerului de intrare: 8 bar.

Detalii produs →Variante pe platforma B2B

1

Acționare pneumatică

Aerul comprimat acționează pistoanele. Selectați alt punct al ilustrației pentru a descoperi funcția acelei componente.

CE SCHIMBĂ CONSTRUCȚIA

Trei moduri de transport al materialului

Selecție	Cu membrană · 4000	Cu piston, pneumatică · 3K	Cu piston, manuală · tip
Ce acționează transportul	Motor electric și mecanism cu membrană; supapele dirijează curgerea.	Aerul comprimat mișcă pistoanele; traseele separate duc componentele la cap.	Cursele manetei efectuate de operator.
Organizarea șantierului	Alimentare electrică, rezervor adecvat și controlul transportului la ieșire.	Compresor cu debit suficient, pregătirea aerului și configurarea canalelor.	Fără acționare externă; necesită acces la manetă și un racord stabil.
Monitorizarea funcționării	Funcționarea silențioasă necesită monitorizarea atentă a presiunii și transportului real.	Observați succesiunea curselor pistonului împreună cu manometrul și debitul.	Operatorul simte schimbările de rezistență și controlează fiecare doză prin cursele manetei.
Limită de selecție	Debitul depinde de punctul de funcționare. Utilizarea prelungită poate încălzi sistemul și influența materialul transportat.	Mobilitatea este limitată de alimentarea cu aer. Raportul și funcția fiecărui canal trebuie convenite.	Efortul și timpul operatorului; uzura garniturilor depinde de material și manipulare.
Ce determină alegerea	Materialul, ritmul de lucru, rezervorul și ergonomia comenzilor.	Necesitatea traseelor separate, un cap compatibil și consumul real de aer.	Volum mic, acces la punctul de injecție și compatibilitatea modelului concret cu materialul.

Alegeți o acționare potrivită dimensiunii lucrării și condițiilor de șantier.

1K, 2K și 3K — trasee de material

1K

Un traseu de transport

Un singur traseu poate transporta și un amestec preparat dacă pompa este adecvată. Planificați transportul și curățarea în timpul de lucru al materialului.

2K

Componente separate

Componentele pot ajunge separat la cap și se pot combina lângă punctul de injecție. Sistemul trebuie să asigure raportul de dozare necesar și amestecarea adecvată.

3K

Un traseu suplimentar

Al treilea canal poate servi la spălare sau pentru o componentă suplimentară, în funcție de configurație. Denumirea 3K nu precizează singură funcția canalului sau raportul de amestecare.

Un reglaj mai mic ajută monitorizarea funcționării

La o pompă cu membrană, evaluați transportul după consumul de material și manometru. Zgomotul acționării spune puțin despre debit.

Ce observați când transportul este deschis?

Regulatorul permite adaptarea presiunii la lucrarea de injecție. Urmăriți împreună manometrul și debitul pentru a reacționa la schimbările de rezistență.

Dacă presiunea scade, verificați aspirarea materialului, poziția supapelor și etanșeitatea racordurilor. Comparați indicația cu debitul.

Monitorizați mai mult de o variabilă

Verificați dacă materialul este aspirat din rezervor, dacă racordurile sunt etanșe și unde apare materialul injectat.

Supapa de siguranță nu înlocuiește regulatorul presiunii de lucru. Înainte de deconectare sau verificarea blocajelor, depresurizați sistemul conform instrucțiunilor echipamentului.

Pompă manuală: manetă și racord aliniat

La un niplu conic, cupla trebuie să rămână aliniată cu racordul. Mișcarea laterală a furtunului și dezalinierea îngreunează menținerea contactului. Prevedeți acționarea manetei și susținerea cuplei simultan.

Când cupla necesită susținere manuală, prevedeți două persoane: una stabilizează racordul, cealaltă acționează maneta.

Cupla cu cap plat menține îmbinarea fără apăsare continuă din partea operatorului. Facilitează injecțiile prelungite și lasă mâinile libere pentru pompă.

VERSIUNI REALE ALE CAPETELOR DE INJECȚIE

Alegeți familia și numărul traseelor de curgere

Numărul traseelor, masa și metoda de întreținere influențează manipularea. Alegeți versiunea după material, raportul de dozare și metoda de spălare.

Injection Gun 3K

Versiune cu trei canale din oțel inoxidabil și aluminiu anodizat. Această familie are două canale de curățare independente.

Masă: 3,97 kg
Presiune maximă: 250 bar
Intrare / ieșire: 1/4″ BSP / M10×1

Variante pe platforma B2B ↗

Descoperiți capul 3K și mixerul BIGONE

Schemă originală a pieselor capului de injecție 3K — Cap de injecție 3K · dispunerea pieselor unei versiuni concrete.

Mixer static BIGONE cu insertul afișat separat — Mixer static BIGONE
Filet exterior 1/4″, ieșire M10×1, lungime 300 mm, masă 0,51 kg. Tubul și insertul mixerului fac parte din traseul de curgere după cap. Alegerea lor influențează lungimea de amestecare și rezistența la transport.

Capul de injecție completează sistemul

Alegeți numărul canalelor, racordurile și metoda de manipulare. Familiile Injection Gun, ECO și MID diferă prin masă, construcția supapelor și întreținere. Aspectul similar nu face versiunile 2K și 3K interschimbabile.

Familie	Masă 2K / 3K	Diferență practică
Injection Gun	1,53 / 3,97 kg	Oțel inoxidabil și aluminiu anodizat; trasee separate de curățare în funcție de versiune.
ECO	0,94 / 1,13 kg	Supape înlocuibile; traseu suplimentar la versiunea 3K.
MID	1,26 / 1,58 kg	Conceput pentru curățarea și recondiționarea supapelor; traseu suplimentar la 3K.

Specificații cap: maxim 250 bar, intrare 1/4″ BSP, ieșire M10×1. Adaptați presiunea de lucru și la furtun, cuplă și packer.

Pregătiți echipamentele pentru următoarea lucrare

Îndepărtați materialul înainte să se întărească în pompă, supape și cap. Alegeți metoda de curățare conform instrucțiunilor echipamentului și materialului.
Înainte de deconectare, urmați procedura de depresurizare a echipamentului respectiv.
Verificați filtrele, supapele, garniturile și cupla. Înlocuiți componentele uzate cu piese compatibile.
La PI-PUMP 3K, verificați lichidul din camera de lubrifiere a tijei pistonului conform fișei echipamentului. Folosiți procedura recomandată de conservare în perioadele de neutilizare.

Documentație și specificații ale modelelor →

Definiți punctul de funcționare înainte de alegerea modelului

Potriviți pompa cu materialul, debitul necesar și presiunea de lucru. Debitul poate scădea la creșterea rezistenței; debitul la evacuare liberă compară echipamentele fără sarcină.

PI-PUMP 3K necesită un compresor și un cap potrivit componentelor. Pentru PI-PUMP 4000, alegeți capacitatea rezervorului și controlul transportului. La o pompă manuală, lăsați spațiu pentru mișcarea manetei și acces comod la packer.

Schimbările debitului trebuie observate

Dacă transportul scade, verificați traseul de curgere și starea materialului înainte de a crește presiunea. Comparați manometrul cu cantitatea livrată.

Pompe de injecție.
Alegeți modul de lucru.

Alegeți o construcție. Selectați un detaliu.