КОНСТРУКЦИЯ · ПОДАВАНЕ · КОНТРОЛ

Инжекционни помпи.
Изберете как да работите.

Сравнете задвижването, пътищата на подаване и работата. Налягането е един параметър: изборът трябва да отчита и необходимия дебит и допустимия материал.

РАЗГЛЕДАЙТЕ КОМПОНЕНТИТЕ НА МАШИНАТА

Изберете конструкция. Изберете детайл.

Оригинални илюстрации на оборудването
PI-PUMP 3K — оригинална илюстрация на оборудването

PI-PUMP 3K — конструкция на машината.

Пневматична бутална помпа · отделни пътища за материала

PI-PUMP 3K

Пневматичното задвижване движи буталата, а отделни пътища пренасят компонентите до инжекционната глава. Функцията на третия канал и съотношението на дозиране се съобразяват с материала и конфигурацията.

Препоръчителен работен диапазон
0–220 bar
Максимално изходно налягане
240 bar
Свободно изтичане
до 9 l/min
Тегло
45 kg

Свободно изтичане: до 9 l/min; под товар дебитът зависи от налягането и материала. Максимално входно въздушно налягане: 8 bar.

1

Пневматично задвижване

Сгъстеният въздух задвижва буталата. Изберете друга точка на илюстрацията, за да разгледате функцията на компонента.

КАКВО ПРОМЕНЯ КОНСТРУКЦИЯТА

Три начина за подаване на материал

ИзборМембранна · 4000Пневматична бутална · 3KРъчна бутална · вид
Какво задвижва подаванетоЕлектродвигател и мембранен механизъм; клапаните насочват потока.Сгъстеният въздух движи буталата; отделни пътища пренасят компонентите до главата.Ходове на лоста, извършвани от оператора.
Подготовка на обектаЕлектрозахранване, подходящ резервоар и управление на подаването на изхода.Компресор с достатъчен дебит, подготовка на въздуха и конфигурация на каналите.Без външно задвижване; изисква достъп до лоста и стабилна връзка.
Наблюдение на работатаТихата работа изисква внимателно наблюдение на налягането и действителното подаване.Наблюдавайте ходовете на буталата заедно с манометъра и дебита.Операторът усеща промените в съпротивлението и управлява всяка доза чрез ходовете на лоста.
Ограничение при избораДебитът зависи от работната точка. Продължителната работа може да загрее системата и да повлияе на материала.Подвижността е ограничена от въздухоснабдяването. Съотношението и функцията на всеки канал трябва да се уточнят.Усилие и време на оператора; износването на уплътненията зависи от материала и работата.
Какво определя избораМатериал, темп на работа, резервоар и ергономия на управлението.Необходимост от отделни пътища на потока, съвместима глава и реално потребление на въздух.Малък обем, достъп до точката и съвместимост на конкретния модел с материала.

Изберете задвижване според обема на задачата и условията на обекта.

1K, 2K и 3K — пътища на материала

1K

Един път на подаване

Един канал може да пренася и готова смес, ако помпата е подходяща. Планирайте подаването и почистването в рамките на времето за работа с материала.

2K

Отделни компоненти

Компонентите могат да достигат главата отделно и да се смесват близо до точката. Системата трябва да осигурява необходимото съотношение на дозиране и достатъчно смесване.

3K

Допълнителен път

Третият канал може да служи за промиване или допълнителен компонент според конфигурацията. Обозначението 3K само по себе си не определя функцията или съотношението на смесване.

По-ниската настройка улеснява наблюдението

При мембранна помпа оценявайте подаването по разхода на материал и манометъра. Самият шум на задвижването дава малко информация за потока.

Какво наблюдавате при отворено подаване?

Регулаторът позволява съобразяване на налягането със задачата. Следете едновременно манометъра и дебита, за да реагирате на променящото се съпротивление.

При спад на налягането проверете засмукването, положението на клапаните и херметичността. Сравнете показанието с дебита.

Следете повече от една величина

Проверете дали материалът се засмуква от резервоара, дали връзките са плътни и къде се появява инжектираният материал.

Предпазният клапан не замества регулатора на работното налягане. Преди разкачане или проверка за запушване освободете налягането според инструкциите за оборудването.

Ръчна помпа: лост и съосна връзка

При конусен нипел съединителят трябва да остава по оста на връзката. Страничното движение на маркуча и отклонението затрудняват контакта. Планирайте едновременно управление на лоста и придържане на съединителя.

Когато съединителят изисква ръчно придържане, предвидете двама души: единият стабилизира връзката, другият управлява лоста.

Плоският съединител задържа връзката без постоянен натиск от оператора. Улеснява продължителното инжектиране и освобождава ръцете за помпата.

РЕАЛНИ ВАРИАНТИ НА ИНЖЕКЦИОННИ ГЛАВИ

Изберете серията и броя пътища на потока

Броят канали, теглото и обслужването влияят на работата. Изберете вариант според материала, съотношението на дозиране и промиването.

Injection Gun 3K — оригинална каталожна илюстрация
Injection Gun 3K

Injection Gun 3K

Триканален вариант от неръждаема стомана и анодизиран алуминий. Серията има два независими канала за почистване.

Тегло
3,97 kg
Максимално налягане
250 bar
Вход / изход
1/4″ BSP / M10×1
Разгледайте главата 3K и смесителя BIGONE
Оригинална схема на частите на инжекционна глава 3K
Инжекционна глава 3K · разположение на частите на конкретен вариант.
Статичен смесител BIGONE с отделно показана вложка

Статичен смесител BIGONE

Външна резба 1/4″, изход M10×1, дължина 300 mm, тегло 0,51 kg. Тръбата и вложката са част от пътя след главата. Изборът им влияе на дължината на смесване и съпротивлението на подаване.

Инжекционната глава допълва системата

Изберете броя канали, връзките и начина на работа. Серии Injection Gun, ECO и MID се различават по тегло, клапани и обслужване. Сходният вид не прави вариантите 2K и 3K взаимозаменяеми.

СерияТегло 2K / 3KПрактическа разлика
Injection Gun1,53 / 3,97 kgНеръждаема стомана и анодизиран алуминий; отделни пътища за почистване според варианта.
ECO0,94 / 1,13 kgСменяеми клапани; допълнителен канал при 3K.
MID1,26 / 1,58 kgЗа почистване и възстановяване на клапани; допълнителен канал при 3K.

Характеристики на главата: максимум 250 bar, вход 1/4″ BSP, изход M10×1. Съобразете работното налягане и с маркуча, съединителя и пакера.

Подгответе оборудването за следващата задача

  1. Отстранете материала преди втвърдяване в помпата, клапаните и главата. Изберете почистването според инструкциите за оборудването и материала.
  2. Преди разкачане следвайте процедурата за освобождаване на налягането за конкретното оборудване.
  3. Проверете филтрите, клапаните, уплътненията и съединителя. Сменете износените елементи със съвместими части.
  4. При PI-PUMP 3K проверете течността в камерата за смазване на буталните пръти според техническия лист. При престой използвайте препоръчаната процедура за консервация.

Определете работната точка преди избора на модел

Съобразете помпата с материала, дебита и работното налягане. Дебитът може да намалява с увеличаване на съпротивлението; свободният дебит сравнява оборудването без товар.

PI-PUMP 3K изисква компресор и глава за компонентите. За PI-PUMP 4000 изберете вместимост на резервоара и управление на подаването. При ръчна помпа осигурете място за лоста и удобен достъп до пакера.

Промените в дебита изискват наблюдение

При намалено подаване проверете пътя на потока и материала, преди да увеличите налягането. Сравнете манометъра с количеството подаден материал.