Pompes et têtes d’injection — sélection

DÉCOUVRIR LES COMPOSANTS DE L’APPAREIL

Choisissez la conception. Sélectionnez un détail.

Illustrations originales des appareils

PI-PUMP 3K — illustration originale de l’appareil

PI-PUMP 3K — conception de l’appareil.

Pompe pneumatique à pistons · circuits séparés

PI-PUMP 3K

L’entraînement pneumatique actionne les pistons et les circuits séparés conduisent les composants à la tête. La fonction du troisième canal et le rapport de dosage dépendent du produit et de la configuration.

Plage de travail recommandée: 0–220 bar
Pression maximale en sortie: 240 bar
Débit libre: jusqu’à 9 l/min
Masse: 45 kg

Débit libre : jusqu’à 9 l/min ; en charge, le débit dépend de la pression et du produit. Pression d’air maximale en entrée : 8 bar.

Fiche produit →Versions sur la plateforme B2B

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Entraînement pneumatique

L’air comprimé entraîne les pistons. Sélectionnez un autre point pour découvrir la fonction du composant.

CE QUE CHANGE LA CONCEPTION

Trois modes d’alimentation du produit

Sélection	À membrane · 4000	À pistons pneumatiques · 3K	À piston manuel · type
Entraînement de l’alimentation	Moteur électrique et mécanisme à membrane ; les clapets dirigent le flux.	L’air comprimé actionne les pistons ; des circuits séparés conduisent les composants à la tête.	Mouvements du levier effectués par l’opérateur.
Organisation du poste	Alimentation électrique, réservoir adapté et commande de sortie.	Compresseur de débit approprié, préparation d’air et configuration des canaux.	Sans entraînement externe ; accès au levier et raccordement stable nécessaires.
Observation du fonctionnement	Le fonctionnement silencieux exige de surveiller attentivement la pression et l’alimentation réelle.	Observez le rythme des pistons avec le manomètre et le débit.	L’opérateur ressent la variation de résistance et maîtrise les doses par ses mouvements.
Limite de sélection	Le débit dépend du point de fonctionnement. Une utilisation prolongée peut chauffer le système et affecter le produit.	L’alimentation en air limite la mobilité. Il faut définir le rapport et la fonction de chaque canal.	Effort et temps de l’opérateur ; usure des joints selon le produit et l’utilisation.
Critères déterminants	Produit, cadence, réservoir et ergonomie des commandes.	Besoin de circuits séparés, tête compatible et consommation d’air réelle.	Petit volume, accès au point et compatibilité du modèle avec le produit.

Choisissez l’entraînement selon l’ampleur de l’intervention et les conditions du poste.

1K, 2K et 3K — circuits du produit

1K

Un circuit d’alimentation

Un circuit unique peut aussi transporter un mélange préparé si la pompe convient. Planifiez l’injection et le nettoyage pendant le temps d’utilisation du produit.

2K

Composants séparés

Les composants peuvent arriver séparément à la tête et se mélanger près du point d’injection. Le système doit assurer le rapport de dosage et le mélange requis.

3K

Un circuit supplémentaire

Le troisième canal sert au rinçage ou à un composant supplémentaire selon la configuration. La désignation 3K ne définit pas à elle seule sa fonction ni le rapport de mélange.

Un réglage plus bas facilite l’observation

Avec une pompe à membrane, évaluez l’alimentation par la consommation et le manomètre. Le bruit seul renseigne peu sur le débit.

Qu’observez-vous pendant l’alimentation ouverte ?

Le régulateur adapte la pression à l’intervention. Observez simultanément le manomètre et le débit pour réagir aux variations de résistance.

Si la pression baisse, vérifiez l’aspiration du produit, la position du clapet et l’étanchéité. Comparez la mesure au débit.

Observer plusieurs paramètres

Vérifiez que le produit quitte le réservoir, que les raccords sont étanches et où apparaît le produit injecté.

La soupape de sécurité ne remplace pas le régulateur de travail. Avant toute déconnexion ou vérification du passage, dépressurisez selon la notice.

Pompe manuelle : levier et raccordement axial

Avec un raccord conique, l’agrafe doit rester dans l’axe. Les mouvements latéraux du flexible et le désalignement gênent le contact. Prévoyez l’actionnement du levier et le maintien simultané de l’agrafe.

Si l’agrafe doit être maintenue à la main, prévoyez deux personnes : une pour stabiliser le raccordement et une pour actionner le levier.

L’agrafe plate maintient la liaison sans pression manuelle continue. Elle facilite l’injection prolongée et libère les mains pour la pompe.

VERSIONS RÉELLES DES TÊTES

Choisir la famille et le nombre de circuits

Le nombre de circuits, la masse et l’entretien modifient l’utilisation. Choisissez selon le produit, le rapport de dosage et le rinçage.

Injection Gun 3K

Version à trois canaux, en acier inoxydable et aluminium anodisé. Cette famille possède deux canaux de nettoyage indépendants.

Masse: 3,97 kg
Pression maximale: 250 bar
Entrée / sortie: 1/4″ BSP / M10×1

Documentation du modèle →Versions sur la plateforme B2B ↗

Découvrir la tête 3K et le mélangeur BIGONE

Schéma original des pièces de la tête 3K — Tête 3K · disposition des pièces d’une version précise.

Mélangeur statique BIGONE avec insert séparé — Mélangeur statique BIGONE
Filetage mâle 1/4″, sortie M10×1, longueur 300 mm, masse 0,51 kg. Le tube et l’insert appartiennent au circuit après la tête. Leur choix influence le parcours de mélange et la résistance à l’alimentation.

La tête termine le système

Choisissez le nombre de canaux, les raccords et le mode d’utilisation. Les familles Injection Gun, ECO et MID diffèrent par la masse, les clapets et l’entretien. Une apparence proche ne rend pas les versions 2K et 3K interchangeables.

Famille	Masse 2K / 3K	Différence à l’usage
Injection Gun	1,53 / 3,97 kg	Acier inoxydable et aluminium anodisé ; circuits de nettoyage séparés selon la version.
ECO	0,94 / 1,13 kg	Clapets remplaçables ; circuit supplémentaire en version 3K.
MID	1,26 / 1,58 kg	Conception pour nettoyage et remise en état des clapets ; circuit supplémentaire en 3K.

Caractéristiques des têtes : max. 250 bar, entrée 1/4″ BSP, sortie M10×1. Adaptez aussi la pression de travail au flexible, à l’agrafe et à l’injecteur.

Préparer l’équipement pour l’intervention suivante

Éliminez le produit avant sa prise dans la pompe, les clapets et la tête. Nettoyez selon les instructions de l’appareil et du produit.
Avant la déconnexion, suivez la procédure de dépressurisation de l’appareil.
Vérifiez filtres, clapets, joints et agrafe. Remplacez les éléments usés par des pièces compatibles.
Sur PI-PUMP 3K, contrôlez le liquide de la chambre de lubrification de la tige selon la fiche de l’appareil. Pendant l’arrêt, appliquez la conservation recommandée.

Documentation et caractéristiques des modèles →

Définir le point de fonctionnement avant le modèle

Choisissez la pompe selon le produit, le débit souhaité et la pression de travail. Le débit peut diminuer lorsque la résistance augmente ; le débit libre compare les appareils sans charge.

PI-PUMP 3K nécessite un compresseur et une tête adaptés aux composants. Pour PI-PUMP 4000, choisissez le réservoir et la commande. Avec une pompe manuelle, prévoyez l’espace du levier et un accès pratique à l’injecteur.

Un changement de débit demande une observation

Si l’alimentation diminue, vérifiez le passage et l’état du produit avant d’augmenter la pression. Comparez le manomètre à la quantité injectée.

Pompes d’injection.
Choisir le mode de travail.

Choisissez la conception. Sélectionnez un détail.