Injectiepompen en -koppen — systeemselectie

BEKIJK DE MACHINEONDERDELEN

Kies een constructie. Selecteer een detail.

Originele apparatuurillustraties

PI-PUMP 3K — originele apparatuurillustratie

PI-PUMP 3K — machineconstructie.

Pneumatische zuigerpomp · afzonderlijke materiaaltrajecten

PI-PUMP 3K

De pneumatische aandrijving beweegt de zuigers, terwijl afzonderlijke trajecten componenten naar de injectiekop voeren. We stemmen derde-kanaalfunctie en doseerverhouding af op materiaal en systeemconfiguratie.

Aanbevolen werkbereik: 0–220 bar
Maximale uitlaatdruk: 240 bar
Vrije uitstroom: tot 9 l/min
Gewicht: 45 kg

Vrije uitstroom: tot 9 l/min; onder belasting hangt de opbrengst af van druk en materiaal. Maximale inlaatluchtdruk: 8 bar.

Productdetails →Uitvoeringen op het B2B-platform

1

Pneumatische aandrijving

Perslucht drijft de zuigers aan. Kies een ander punt op de afbeelding om de functie ervan te bekijken.

WAT DE CONSTRUCTIE VERANDERT

Drie manieren van materiaaltoevoer

Selectie	Membraan · 4000	Pneumatische zuiger · 3K	Handzuiger · type
Wat drijft de toevoer aan	Elektromotor en membraanmechanisme; ventielen sturen de stroming.	Perslucht beweegt de zuigers; afzonderlijke trajecten voeren componenten naar de kop.	Hendelslagen door de gebruiker.
Inrichting van de werkplek	Elektrische voeding, geschikt reservoir en toevoerregeling aan de uitlaat.	Compressor met voldoende capaciteit, luchtbehandeling en kanaalconfiguratie.	Geen externe aandrijving; vereist toegang tot de hendel en een stabiele verbinding.
Werking volgen	Stille werking vereist zorgvuldige controle van druk en werkelijke toevoer.	Volg het slagpatroon van de zuiger samen met manometer en toevoersnelheid.	De gebruiker voelt weerstandsveranderingen en regelt elke dosis met hendelslagen.
Selectiebeperking	De stroming hangt af van het werkpunt. Langdurig gebruik kan het systeem opwarmen en het toegevoerde materiaal beïnvloeden.	Mobiliteit wordt beperkt door de luchtvoorziening. Verhouding en functie van elk kanaal moeten worden afgestemd.	Inspanning en tijd van de gebruiker; afdichtingsslijtage hangt af van materiaal en gebruik.
Wat bepaalt de keuze	Materiaal, werktempo, reservoir en bedieningsergonomie.	Behoefte aan afzonderlijke stromingstrajecten, een passende kop en het werkelijke luchtverbruik.	Klein volume, toegang tot het injectiepunt en geschiktheid van het specifieke model voor het materiaal.

Kies een aandrijving die past bij de omvang van de taak en de omstandigheden op de bouwplaats.

1K, 2K en 3K — materiaaltrajecten

1K

Eén toevoertraject

Eén traject kan ook een vooraf gemengd materiaal voeren, mits de pomp geschikt is. Plan toevoer en reiniging binnen de verwerkingstijd van het materiaal.

2K

Afzonderlijke onderdelen

Componenten kunnen de kop afzonderlijk bereiken en dicht bij het injectiepunt samenkomen. Het systeem moet de vereiste doseerverhouding en voldoende menging bieden.

3K

Een extra traject

Het derde kanaal kan voor spoeling of een extra component dienen, afhankelijk van de configuratie. Alleen de aanduiding 3K bepaalt kanaalfunctie of mengverhouding niet.

Een lagere instelling helpt de werking te volgen

Beoordeel bij een membraanpomp de toevoer via materiaalverbruik en manometer. Alleen het aandrijfgeluid zegt weinig over de stroming.

Wat ziet u tijdens open toevoer?

Met de regelaar stemt u de druk af op de injectietaak. Volg manometer en toevoersnelheid samen om op veranderende weerstand te reageren.

Controleer bij drukdaling de materiaalopname, ventielstand en dichtheid van verbindingen. Vergelijk de meting met de toevoersnelheid.

Volg meer dan één variabele

Controleer of materiaal uit het reservoir wordt aangezogen, of de verbindingen dicht zijn en waar het geïnjecteerde materiaal verschijnt.

Het veiligheidsventiel vervangt de werkdrukregelaar niet. Maak het systeem volgens de instructies drukloos voordat u loskoppelt of verstoppingen controleert.

Handpomp: hendel en uitgelijnde verbinding

Bij een conische nippel moet de koppeling met de aansluiting uitgelijnd blijven. Zijwaartse slangbeweging en scheefstand bemoeilijken goed contact. Plan gelijktijdige bediening van de hendel en ondersteuning van de koppeling.

Als de koppeling handmatig moet worden ondersteund, plan dan twee personen: één stabiliseert de verbinding, de ander bedient de hendel.

Een vlakke koppeling blijft verbonden zonder dat de gebruiker voortdurend druk uitoefent. Dit vergemakkelijkt langere injecties en laat de handen vrij om de pomp te bedienen.

WERKELIJKE UITVOERINGEN VAN INJECTIEKOPPEN

Kies de familie en het aantal stromingstrajecten

Aantal trajecten, gewicht en onderhoudsmethode beïnvloeden de bediening. Kies de uitvoering voor materiaal, doseerverhouding en spoelmethode.

Injection Gun 3K

Driekanaalsuitvoering van roestvast staal en geanodiseerd aluminium. Deze familie heeft twee onafhankelijke reinigingskanalen.

Gewicht: 3,97 kg
Maximale druk: 250 bar
Inlaat / uitlaat: 1/4″ BSP / M10×1

Modeldocumentatie →Uitvoeringen op het B2B-platform ↗

Bekijk de 3K-kop en BIGONE-menger

Origineel onderdelenschema van de 3K-injectiekop — 3K-injectiekop · onderdelenoverzicht van een specifieke uitvoering.

BIGONE statische menger met afzonderlijk getoond mengelement — BIGONE statische menger
Buitendraad 1/4″, uitlaat M10×1, lengte 300 mm, gewicht 0,51 kg. De mengbuis en het mengelement maken deel uit van het stromingstraject na de kop. De keuze ervan beïnvloedt de menglengte en de stromingsweerstand.

De injectiekop maakt het systeem compleet

Kies het aantal kanalen, de aansluitingen en de bedieningswijze. De families Injection Gun, ECO en MID verschillen in gewicht, ventielconstructie en onderhoud. Een vergelijkbaar uiterlijk maakt 2K- en 3K-uitvoeringen niet uitwisselbaar.

Familie	Gewicht 2K / 3K	Praktisch verschil
Injection Gun	1,53 / 3,97 kg	Roestvast staal en geanodiseerd aluminium; afzonderlijke reinigingstrajecten afhankelijk van de uitvoering.
ECO	0,94 / 1,13 kg	Vervangbare ventielen; extra traject in de 3K-uitvoering.
MID	1,26 / 1,58 kg	Ontworpen voor reiniging en revisie van het ventiel; een extra traject bij 3K.

Kopspecificaties: maximaal 250 bar, inlaat 1/4″ BSP, uitlaat M10×1. Stem de werkdruk ook af op slang, koppeling en packer.

Apparatuur voorbereiden op de volgende taak

Verwijder materiaal voordat het in pomp, ventielen en kop uithardt. Kies de reinigingsmethode volgens apparatuur- en materiaalinstructies.
Volg vóór het loskoppelen de drukontlastingsprocedure van de betreffende apparatuur.
Controleer filters, ventielen, afdichtingen en koppeling. Vervang versleten onderdelen door passende onderdelen.
Controleer bij PI-PUMP 3K de vloeistof in de zuigerstangsmeerkamer volgens het gegevensblad. Volg bij stilstand de aanbevolen conserveringsprocedure.

Documentatie en modelspecificaties →

Bepaal het werkpunt voordat u een model kiest

Stem de pomp af op materiaal, vereiste toevoersnelheid en werkdruk. De opbrengst kan bij toenemende weerstand dalen; vrije-uitstroomopbrengst vergelijkt apparatuur zonder belasting.

PI-PUMP 3K vereist een compressor en een kop passend bij de componenten. Kies bij PI-PUMP 4000 reservoirinhoud en toevoerregeling. Zorg bij een handpomp voor ruimte voor de hendel en gemakkelijke toegang tot de packer.

Veranderingen in toevoersnelheid vragen om controle

Controleer bij afnemende toevoer eerst het stromingstraject en de materiaaltoestand voordat u de druk verhoogt. Vergelijk de manometerwaarde met de toegevoerde hoeveelheid.

Injectiepompen.
Kies hoe u werkt.

Kies een constructie. Selecteer een detail.