Bombas e cabeças de injeção — seleção do sistema

EXPLORE OS COMPONENTES DA MÁQUINA

Escolha uma construção. Selecione um detalhe.

Ilustrações originais do equipamento

PI-PUMP 3K — ilustração original do equipamento

PI-PUMP 3K — construção da máquina.

Bomba pneumática de pistão · vias separadas de material

PI-PUMP 3K

O acionamento pneumático move os pistões, enquanto vias separadas conduzem os componentes à cabeça de injeção. Adaptamos a função do terceiro canal e a proporção de dosagem ao material e à configuração do sistema.

Intervalo de funcionamento recomendado: 0–220 bar
Pressão máxima de saída: 240 bar
Descarga livre: até 9 l/min
Peso: 45 kg

Descarga livre: até 9 l/min; sob carga, o débito depende da pressão e do material. Pressão máxima de entrada de ar: 8 bar.

Pormenores do produto →Variantes na plataforma B2B

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Acionamento pneumático

O ar comprimido aciona os pistões. Selecione outro ponto da ilustração para conhecer a função desse componente.

O QUE A CONSTRUÇÃO ALTERA

Três formas de alimentar material

Seleção	Membrana · 4000	Pistão pneumático · 3K	Pistão manual · tipo
O que aciona a alimentação	Motor elétrico e mecanismo de membrana; as válvulas orientam o fluxo.	O ar comprimido move os pistões; vias separadas conduzem os componentes à cabeça.	Movimentos da alavanca efetuados pelo operador.
Organização da obra	Alimentação elétrica, depósito adequado e controlo da alimentação na saída.	Compressor com débito adequado, preparação do ar e configuração dos canais.	Sem acionamento externo; exige acesso à alavanca e uma ligação estável.
Observação do funcionamento	O funcionamento silencioso exige observação atenta da pressão e da alimentação real.	Observe o ritmo dos cursos do pistão em conjunto com o manómetro e o débito.	O operador sente as variações de resistência e controla cada dose através dos movimentos da alavanca.
Limitação de seleção	O caudal depende do ponto de funcionamento. A utilização prolongada pode aquecer o sistema e afetar o material alimentado.	A mobilidade é limitada pela alimentação de ar. A proporção e a função de cada canal devem ser acordadas.	Esforço e tempo do operador; o desgaste dos vedantes depende do material e da utilização.
O que determina a escolha	Material, ritmo de trabalho, depósito e ergonomia dos comandos.	Necessidade de vias separadas, cabeça compatível e consumo real de ar.	Pequeno volume, acesso ao ponto de injeção e compatibilidade do modelo específico com o material.

Escolha um acionamento adequado à dimensão da tarefa e às condições da obra.

1K, 2K e 3K — circuitos de material

1K

Uma via de alimentação

Um único circuito também pode transportar uma mistura preparada se a bomba for adequada. Planeie a alimentação e a limpeza dentro do tempo de utilização do material.

2K

Componentes separados

Os componentes podem chegar separadamente à cabeça e combinar-se perto do ponto de injeção. O sistema deve garantir a proporção de dosagem necessária e uma mistura adequada.

3K

Um circuito adicional

O terceiro canal pode ser utilizado para lavagem ou para um componente adicional, conforme a configuração. A designação 3K, por si só, não especifica a função do canal nem a proporção de mistura.

Uma regulação inferior ajuda a acompanhar o funcionamento

Com uma bomba de membrana, avalie a alimentação pelo consumo de material e pelo manómetro. O ruído do acionamento, por si só, pouco indica sobre o caudal.

O que observa enquanto a alimentação está aberta?

O regulador permite adaptar a pressão à tarefa de injeção. Observe o manómetro e o débito em conjunto para reagir às alterações de resistência.

Se a pressão baixar, verifique a aspiração do material, a posição das válvulas e a estanquidade das ligações. Compare a leitura com o débito.

Observe mais do que uma variável

Verifique se o material é aspirado do depósito, se as ligações estão estanques e onde aparece o material injetado.

A válvula de segurança não substitui o regulador de pressão de trabalho. Antes de desligar ou verificar obstruções, despressurize o sistema de acordo com as instruções do equipamento.

Bomba manual: alavanca e ligação alinhada

Com um bico cónico, o acoplamento deve manter-se alinhado com a ligação. O movimento lateral da mangueira e o desalinhamento dificultam o contacto correto. Preveja a operação da alavanca e o apoio do acoplamento em simultâneo.

Quando o acoplamento exige apoio manual, preveja duas pessoas: uma estabiliza a ligação e a outra aciona a alavanca.

Um acoplamento plano mantém a ligação sem pressão contínua do operador. Facilita injeções prolongadas e deixa as mãos livres para operar a bomba.

VERSÕES REAIS DE CABEÇAS DE INJEÇÃO

Escolha a família e o número de vias

O número de vias, o peso e o método de manutenção influenciam a operação. Escolha a versão conforme o material, a proporção de dosagem necessária e o método de lavagem.

Injection Gun 3K

Versão de três canais em aço inoxidável e alumínio anodizado. Esta família tem dois canais de limpeza independentes.

Peso: 3,97 kg
Pressão máxima: 250 bar
Entrada / saída: 1/4″ BSP / M10×1

Documentação do modelo →Variantes na plataforma B2B ↗

Explore a cabeça 3K e o misturador BIGONE

Esquema original das peças da cabeça de injeção 3K — Cabeça de injeção 3K · disposição das peças de uma versão específica.

Misturador estático BIGONE com elemento de mistura mostrado separadamente — Misturador estático BIGONE
Rosca macho 1/4″, saída M10×1, comprimento 300 mm, peso 0,51 kg. O tubo misturador e o elemento de mistura integram o circuito após a cabeça. A seleção afeta o comprimento de mistura e a resistência à alimentação.

A cabeça de injeção completa o sistema

Escolha o número de canais, as ligações e o método de operação. As famílias Injection Gun, ECO e MID diferem no peso, na construção das válvulas e na manutenção. Um aspeto semelhante não torna as versões 2K e 3K intercambiáveis.

Família	Peso 2K / 3K	Diferença prática
Injection Gun	1,53 / 3,97 kg	Aço inoxidável e alumínio anodizado; vias de limpeza separadas conforme a versão.
ECO	0,94 / 1,13 kg	Válvulas substituíveis; via adicional na versão 3K.
MID	1,26 / 1,58 kg	Concebido para limpeza e recondicionamento de válvulas; uma via adicional em 3K.

Especificações da cabeça: máximo 250 bar, entrada 1/4″ BSP, saída M10×1. Adapte a pressão de trabalho também à mangueira, ao acoplamento e ao packer.

Prepare o equipamento para o trabalho seguinte

Remova o material antes de endurecer no interior da bomba, das válvulas e da cabeça. Escolha o método de limpeza conforme as instruções do equipamento e do material.
Antes de desligar, siga o procedimento de despressurização do equipamento específico.
Verifique os filtros, válvulas, vedantes e acoplamento. Substitua os componentes gastos por peças compatíveis.
Na PI-PUMP 3K, verifique o fluido na câmara de lubrificação da haste do pistão de acordo com a ficha do equipamento. Utilize o procedimento de conservação recomendado durante as paragens.

Documentação e especificações dos modelos →

Defina o ponto de funcionamento antes de escolher o modelo

Adapte a bomba ao material, ao débito necessário e à pressão de trabalho. O débito pode diminuir com o aumento da resistência; o débito em descarga livre permite comparar equipamento sem carga.

PI-PUMP 3K exige um compressor e uma cabeça adequados aos componentes. Para PI-PUMP 4000, escolha a capacidade do depósito e o controlo da alimentação. Com uma bomba manual, reserve espaço para mover a alavanca e acesso cómodo ao packer.

As variações de caudal exigem observação

Se a alimentação diminuir, verifique o percurso e o estado do material antes de aumentar a pressão. Compare a leitura do manómetro com a quantidade de material fornecida.

Bombas de injeção.
Escolha a sua forma de trabalhar.

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