SISTEMA DE INJEÇÃO PARA JUNTAS DE BETONAGEM

Mangueiras de injeção.
Conheça o sistema completo.

A mangueira de injeção permanece no interior da estrutura. As extremidades acessíveis permitem injetar material na secção preparada mais tarde. Planeie a disposição, as ligações e o acesso antes de construir o elemento.

SISTEMA DE MANGUEIRAS DE INJEÇÃO

Escolha um número. Explore o componente.

À esquerda, a disposição da mangueira. Ao lado, uma fotografia e a função do componente selecionado.

Dois sistemas de mangueira, com e sem entrançado, com mangueiras de alimentação e terminais. Os números 1–6 correspondem aos componentes abaixo.

Divida o rolo de 100 m em secções de trabalho de até 10 m. Termine cada secção em pontos de injeção acessíveis.

LISTA DE PEÇAS PARA ENCOMENDA

De quanta mangueira e quantos acessórios precisa?

Introduza o comprimento da junta a vedar. A calculadora acrescenta as sobreposições e divide a mangueira em secções com duas extremidades acessíveis.

MANGUEIRA NA ESTRUTURA / PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Planeie o acesso. Vede a junta de betonagem.

A mangueira é colocada antes da betonagem seguinte. Permanece na junta de betonagem, enquanto as extremidades acessíveis permitem injetar material nessa zona posteriormente.

Corte da junta entre parede e laje: o material passa pelas fendas estreitas da mangueira azul para a junta de betonagem
Corte esquemático com mangueira sem entrançado. As fendas estreitas abrem sob a pressão do material injetado. A cor âmbar mostra o percurso do material; parte do betão foi removida para revelar a mangueira.

Alimentação ao longo da junta

As fendas da secção de injeção abrem durante a alimentação de resina, permitindo a distribuição do material ao longo da junta de betonagem.

Acesso após betonagem

As extremidades de alimentação permanecem acessíveis. A identificação de ambas as extremidades permite distinguir cada secção.

Um traçado adaptado à estrutura

A mangueira pode seguir a junta entre laje e parede ou os limites entre betonagens sucessivas.

A mangueira, por si só, não veda a junta: cria um percurso para um material de injeção adequado. A reinjeção depende do sistema e do material utilizados.

ANTES DA BETONAGEM

Mangueira de injeção, fixações e extremidades acessíveis

A secção entrançada permanece fixada ao suporte. Mangueiras de alimentação transparentes reforçadas ligam-na a pontos de injeção acessíveis.

Mangueira entrançada preta e amarela fixada à laje com clips brancos; conectores pretos ligam a tubos transparentes com reforço branco
Disposição antes da betonagem seguinte. O pormenor mostra um clip de fixação. Os componentes são ilustrativos e sem escala.
  1. Preparar o suporte

    Remova fragmentos soltos e contaminantes. A mangueira deve assentar no betão preparado.

  2. Colocar e fixar

    Disponha a mangueira com curvas suaves, sem vincos nem esmagamentos. As fixações devem manter a posição também durante a betonagem.

  3. Ligar e identificar

    Adapte os conectores aos diâmetros das mangueiras, fixe as ligações e identifique ambas as extremidades de cada secção.

  4. Verificar antes de cobrir

    Verifique as fixações, o percurso e o acesso às extremidades. Registe a posição das secções na documentação final da obra.

DIMENSÕES DE INSTALAÇÃO

Espaçamento, comprimento de secção e sobreposição

Distinga o comprimento de trabalho da mangueira do comprimento de alimentação. Faça passar as secções adjacentes em paralelo na zona de sobreposição, mantendo o afastamento.

Dimensões de instalação: fixações no máximo a cada 15 cm, secções de 8–10 m, sobreposição de aproximadamente 15 cm, afastamento de aproximadamente 5 cm e posição entre um terço e metade da espessura do elemento a partir do exterior
Esquema ilustrativo, sem escala. O símbolo d representa a espessura do elemento.
Fixações
máx. 15 cm

Espaçamento entre clips sucessivos; reduza o espaçamento onde a geometria o exigir.

Secção de trabalho
8–10 m

Comprimento da secção sem mangueiras de alimentação. Um rolo de 100 m permite várias secções.

Sobreposição das secções
aprox. 15 / 5 cm

Sobreposição longitudinal de aproximadamente 15 cm, com aproximadamente 5 cm entre mangueiras paralelas.

Posição
⅓–½ d

Medida a partir da face exterior do elemento; defina o percurso final no projeto de vedação.

TRÊS MANGUEIRAS DE INJEÇÃO

Escolha o diâmetro e a construção da mangueira

HO-HOSE 5 — fotografia do produto

HO-HOSE 5

Mangueira de injeção sem entrançado para juntas de betonagem. Planeie as secções e as extremidades acessíveis antes de betonar.

Diâmetro interior / exterior
5 / 11 mm
Aberturas de saída
2 mm
Formato de fornecimento
Rolo de 100 m
HO-HOSE/B 5 — fotografia do produto

HO-HOSE/B 5

Mangueira perfurada com entrançado têxtil para injeção em juntas de betonagem. Instalada antes de betonar, conduz o material ao longo da junta a vedar.

Diâmetro interior / exterior
5 / 11 mm
Aberturas de saída
2 mm
Formato de fornecimento
Rolo de 100 m
HO-HOSE 18 mm — fotografia do produto

HO-HOSE 18 mm

Mangueira do sistema SMARTHOSE para embebimento em juntas de betonagem. Fixe numa superfície lisa e limpa com clips HO-KEEPER e proteja o entrançado durante a instalação.

Diâmetro interior / exterior
8 / 18 mm
Aberturas de saída
3 mm
Comprimento de fornecimento
Rolo de 100 m

Escolha a versão e o comprimento de fornecimento da mangueira na plataforma B2B.

COMPONENTES DE LIGAÇÃO SEPARADOS

Ponto de injeção e conector

O terminal de aço HO-END 8, o packer de plástico HO-INJECT e o conector HO-CONNECT 6 têm funções diferentes. Adapte-os pelo diâmetro e pela geometria do sistema específico.

HO-END 8 — fotografia do produto

HO-END 8

Ponto de injeção de aço para mangueiras. Escolha o bico em conjunto com um acoplamento compatível, o diâmetro da mangueira e o método de fixação da ligação.

Material / comprimento
aço / 55 mm
Passagem
3 mm
Mangueira — diâmetro interior
4–8 mm
Rosca do bico
M6×1
HO-INJECT — fotografia do produto

HO-INJECT

Packer de cofragem para mangueira de injeção. Cria um ponto de ligação ao sistema; escolha um bico adequado ao acoplamento e garanta o acesso após a construção.

Material / comprimento
plástico / 73 mm
Passagem
2,5 mm
Mangueira — diâmetro interior
5–7 mm
Bico
cónico ou plano · M8×1,25
HO-CONNECT 6 — fotografia do produto

HO-CONNECT 6

Conector de plástico que liga a mangueira de injeção à mangueira de alimentação. Escolha as abraçadeiras e verifique a segurança de ambos os lados da ligação.

Material / comprimento
plástico / 79 mm
Passagem
2,5 mm
Mangueira — diâmetro interior
5–7 mm
Versão
rosca antirrotação

Para HO-HOSE 18 mm, escolha acessórios SMARTHOSE adequados ao canal de 8 mm e ao diâmetro exterior de 18 mm.

Planeie as ligações em conjunto com a disposição

01

Secção de trabalho

Defina o percurso da mangueira na junta de betonagem e divida-o em secções. Posicione as fixações e as extremidades acessíveis antes de betonar.

02

Ligações seguras

Verifique os diâmetros das mangueiras, o conector correto e as abraçadeiras. O esquema distingue a mangueira de injeção da secção de alimentação.

03

Acesso após construção

Encaminhe e identifique as extremidades de acordo com o projeto do sistema. Antes da injeção posterior, identifique a secção correta e adapte o acoplamento aos packers.

Selecionar um sistema completo

Indique o comprimento da junta, o número de secções e a disposição das extremidades de alimentação. Selecionaremos a mangueira, as linhas de alimentação, os conectores e as fixações. Se prevê reinjeção, teremos em conta um sistema e um material destinados a essa utilização.