سیستم تزریق درز اجرایی

شیلنگ‌های تزریق.
سیستم کامل را بررسی کنید.

شیلنگ تزریق داخل سازه می‌ماند. انتهای قابل‌دسترسی اجازه می‌دهد بعداً ماده را به بخش آماده‌شده تزریق کنید. آرایش، اتصالات و دسترسی را پیش از ساخت عضو برنامه‌ریزی کنید.

سیستم شیلنگ تزریق

شماره‌ای انتخاب کنید. قطعه را بشناسید.

در چپ، آرایش شیلنگ؛ در کنار آن، عکس و عملکرد قطعه انتخابی.

دو سیستم شیلنگ، بافته‌دار و بدون بافت، همراه شیلنگ تغذیه و اتصالات انتهایی. شماره‌های 1–6 متناظر با قطعات زیر هستند.

حلقه 100 m را به بخش‌های کاری حداکثر 10 m تقسیم کنید. هر بخش را به نقاط تزریق قابل‌دسترسی ختم کنید.

فهرست قطعات سفارش

چقدر شیلنگ و چند قطعه جانبی نیاز دارید؟

طول درز مورد آب‌بندی را وارد کنید. محاسبه‌گر همپوشانی را اضافه و شیلنگ را به بخش‌هایی با دو انتهای قابل‌دسترسی تقسیم می‌کند.

شیلنگ در سازه / اصول عملکرد

دسترسی را برنامه‌ریزی کنید. درز اجرایی را آب‌بندی کنید.

شیلنگ پیش از بتن‌ریزی بعدی نصب می‌شود. در درز اجرایی می‌ماند و انتهای قابل‌دسترسی اجازه می‌دهد بعداً ماده را به این ناحیه تزریق کنید.

مقطع درز دیوار و دال: ماده از شکاف‌های باریک شیلنگ آبی به درز اجرایی جریان می‌یابد
مقطع شماتیک با شیلنگ بدون بافت. شکاف‌های باریک تحت فشار ماده تزریقی باز می‌شوند. رنگ کهربایی مسیر ماده را نشان می‌دهد؛ بخشی از بتن برای نمایش شیلنگ برداشته شده است.

انتقال در امتداد درز

شکاف‌های بخش تزریق هنگام انتقال رزین باز می‌شوند و اجازه می‌دهند ماده در امتداد درز اجرایی پخش شود.

دسترسی پس از بتن‌ریزی

انتهای تغذیه قابل‌دسترسی می‌ماند. برچسب‌گذاری دو انتها هر بخش را مشخص می‌کند.

آرایش متناسب با سازه

شیلنگ می‌تواند درز دال و دیوار یا مرز بتن‌ریزی‌های متوالی را دنبال کند.

شیلنگ به‌تنهایی درز را آب‌بندی نمی‌کند؛ مسیر ماده تزریق مناسب را فراهم می‌کند. تزریق مجدد به سیستم و ماده مورداستفاده بستگی دارد.

پیش از بتن‌ریزی

شیلنگ تزریق، تثبیت‌ها و انتهای قابل‌دسترسی

بخش بافته‌دار به بستر ثابت می‌ماند. شیلنگ‌های تغذیه شفاف تقویت‌شده آن را به نقاط تزریق قابل‌دسترسی متصل می‌کنند.

شیلنگ سیاه و زرد بافته‌دار با گیره سفید به دال ثابت شده؛ رابط‌های سیاه به شیلنگ‌های شفاف با تقویت سفید متصل‌اند
آرایش پیش از بتن‌ریزی بعدی. نمای نزدیک، گیره تثبیت را نشان می‌دهد. قطعات شماتیک و بدون مقیاس واقعی هستند.
  1. بستر را آماده کنید

    قطعات سست و آلودگی را بردارید. شیلنگ باید روی بتن آماده‌شده قرار گیرد.

  2. نصب و تثبیت کنید

    شیلنگ را با قوس ملایم، بدون تاخوردگی یا له‌شدگی هدایت کنید. تثبیت‌ها باید موقعیت آن را هنگام بتن‌ریزی نیز حفظ کنند.

  3. متصل و برچسب‌گذاری کنید

    رابط‌ها را با قطر شیلنگ تطبیق دهید، اتصالات را مهار و دو انتهای هر بخش را برچسب‌گذاری کنید.

  4. پیش از پوشاندن بررسی کنید

    تثبیت‌ها، مسیر و دسترسی به انتها را بررسی کنید. موقعیت بخش‌ها را در مدارک چون‌ساخت ثبت کنید.

ابعاد آرایش

فاصله، طول بخش و همپوشانی

طول کاری شیلنگ را از طول شیلنگ تغذیه جدا کنید. بخش‌های مجاور را در ناحیه همپوشانی موازی و با حفظ فاصله قرار دهید.

ابعاد نصب: فاصله تثبیت حداکثر 15 cm، بخش‌های 8–10 m، همپوشانی حدود 15 cm، فاصله حدود 5 cm و موقعیت یک‌سوم تا نصف ضخامت عضو از سمت بیرونی
نمودار شماتیک، بدون مقیاس واقعی. نماد d ضخامت عضو را نشان می‌دهد.
تثبیت‌ها
حداکثر 15 cm

فاصله گیره‌های متوالی؛ در صورت نیاز هندسه، فاصله را کمتر کنید.

بخش کاری
8–10 m

طول بخش بدون شیلنگ‌های تغذیه. حلقه 100 m برای چند بخش مصرف می‌شود.

همپوشانی بخش‌ها
حدود 15 / 5 cm

همپوشانی طولی حدود 15 cm با فاصله حدود 5 cm میان شیلنگ‌های موازی.

موقعیت
⅓–½ d

اندازه‌گیری از وجه بیرونی عضو؛ مسیر نهایی را در طرح آب‌بندی تعیین کنید.

سه شیلنگ تزریق

قطر و ساختار شیلنگ را انتخاب کنید

HO-HOSE 5 — عکس محصول

HO-HOSE 5

شیلنگ تزریق بدون بافت برای درزهای اجرایی. بخش‌ها و انتهای قابل‌دسترسی را پیش از بتن‌ریزی برنامه‌ریزی کنید.

قطر داخلی / خارجی
5 / 11 mm
بازشوهای خروجی
2 mm
شکل عرضه
حلقه 100 m
HO-HOSE/B 5 — عکس محصول

HO-HOSE/B 5

شیلنگ سوراخ‌دار با بافت نساجی برای تزریق درز اجرایی. پیش از بتن‌ریزی نصب می‌شود و ماده را در امتداد درز مورد آب‌بندی منتقل می‌کند.

قطر داخلی / خارجی
5 / 11 mm
بازشوهای خروجی
2 mm
شکل عرضه
حلقه 100 m
HO-HOSE 18 mm — عکس محصول

HO-HOSE 18 mm

شیلنگ سیستم SMARTHOSE برای مدفون‌شدن در درز اجرایی. با گیره HO-KEEPER به سطح صاف و تمیز ثابت و هنگام نصب از بافت محافظت کنید.

قطر داخلی / خارجی
8 / 18 mm
بازشوهای خروجی
3 mm
طول عرضه
حلقه 100 m

نسخه شیلنگ و طول عرضه را در پلتفرم B2B انتخاب کنید.

قطعات اتصال مجزا

نقطه تزریق و رابط

اتصال انتهایی فولادی HO-END 8، پکر پلاستیکی HO-INJECT و رابط HO-CONNECT 6 نقش‌های متفاوتی دارند. آن‌ها را بر اساس قطر و هندسه سیستم مشخص تطبیق دهید.

HO-END 8 — عکس محصول

HO-END 8

نقطه تزریق فولادی برای شیلنگ‌ها. گریس‌خور را همراه کوپلینگ سازگار، قطر شیلنگ و روش مهار اتصال انتخاب کنید.

جنس / طول
فولاد / 55 mm
مجرا
3 mm
شیلنگ — قطر داخلی
4–8 mm
رزوه گریس‌خور
M6×1
HO-INJECT — عکس محصول

HO-INJECT

پکر قالب برای شیلنگ تزریق. نقطه اتصال سیستم را فراهم می‌کند؛ گریس‌خور را متناسب با کوپلینگ انتخاب و دسترسی پس از ساخت را تضمین کنید.

جنس / طول
پلاستیک / 73 mm
مجرا
2,5 mm
شیلنگ — قطر داخلی
5–7 mm
گریس‌خور
مخروطی یا سر تخت · M8×1,25
HO-CONNECT 6 — عکس محصول

HO-CONNECT 6

رابط پلاستیکی اتصال شیلنگ تزریق به شیلنگ تغذیه. بست‌ها را انتخاب و استحکام هر دو سمت اتصال را بررسی کنید.

جنس / طول
پلاستیک / 79 mm
مجرا
2,5 mm
شیلنگ — قطر داخلی
5–7 mm
نسخه
رزوه ضدچرخش

برای HO-HOSE 18 mm، اتصالات SMARTHOSE متناسب با کانال 8 mm و قطر خارجی 18 mm انتخاب کنید.

اتصالات را همراه آرایش برنامه‌ریزی کنید

01

بخش کاری

مسیر شیلنگ در درز اجرایی را تعیین و به بخش‌ها تقسیم کنید. محل تثبیت‌ها و انتهای قابل‌دسترسی را پیش از بتن‌ریزی تعیین کنید.

02

اتصالات مهارشده

قطر شیلنگ‌ها، رابط صحیح و بست‌ها را بررسی کنید. نمودار، شیلنگ تزریق را از بخش تغذیه جدا می‌کند.

03

دسترسی پس از ساخت

انتها را طبق طرح سیستم هدایت و برچسب‌گذاری کنید. پیش از تزریق بعدی، بخش درست را شناسایی و کوپلینگ را با پکرها تطبیق دهید.

انتخاب سیستم کامل

طول درز، تعداد بخش‌ها و آرایش انتهای تغذیه را ارائه کنید. شیلنگ، خطوط تغذیه، رابط‌ها و تثبیت‌ها را انتخاب می‌کنیم. اگر تزریق مجدد برنامه دارید، سیستم و ماده مناسب آن را در نظر می‌گیریم.