SISTEM DE INJECȚIE PENTRU ROSTURI DE CONSTRUCȚIE
Furtunuri de injecție.
Descoperiți sistemul complet.
Furtunul de injecție rămâne în structură. Capetele accesibile permit injectarea ulterioară în tronsonul pregătit. Planificați traseul, racordurile și accesul înainte de realizarea elementului.
SISTEM DE FURTUNURI DE INJECȚIE
Alegeți un număr. Descoperiți componenta.
În stânga, traseul furtunului. Alături, o fotografie și funcția componentei selectate.
Împărțiți rola de 100 m în tronsoane de lucru de până la 10 m. Terminați fiecare tronson cu puncte de injecție accesibile.
LISTĂ DE PIESE PENTRU COMANDĂ
De cât furtun și câte accesorii aveți nevoie?
Introduceți lungimea rostului de etanșat. Calculatorul adaugă suprapunerile și împarte furtunul în tronsoane cu două capete accesibile.
FURTUN ÎN STRUCTURĂ / PRINCIPIU DE FUNCȚIONARE
Planificați accesul. Etanșați rostul de construcție.
Furtunul se așază înainte de următoarea turnare de beton. Rămâne în rostul de construcție, iar capetele accesibile permit injectarea ulterioară în această zonă.
Distribuție de-a lungul rostului
Fantele tronsonului de injecție se deschid la transportul rășinii, permițând răspândirea materialului de-a lungul rostului.
Acces după betonare
Capetele de alimentare rămân accesibile. Etichetarea ambelor capete identifică fiecare tronson.
Traseu adaptat structurii
Furtunul poate urma rostul placă–perete sau limitele dintre turnări succesive de beton.
Furtunul singur nu etanșează rostul: oferă un traseu pentru un material de injecție adecvat. Reinjectarea depinde de sistemul și materialul utilizat.
ÎNAINTE DE BETONARE
Furtun de injecție, fixări și capete accesibile
Tronsonul cu împletitură rămâne fixat pe suport. Furtunurile de alimentare transparente și armate îl conectează la puncte de injecție accesibile.
Pregătiți suportul
Îndepărtați fragmentele desprinse și impuritățile. Furtunul trebuie să fie în contact cu betonul pregătit.
Așezați și fixați
Trasați furtunul în curbe line, fără îndoiri strânse sau strivire. Fixările trebuie să îi mențină poziția și în timpul betonării.
Conectați și etichetați
Potriviți conectorii cu diametrele furtunurilor, fixați îmbinările și etichetați ambele capete ale fiecărui tronson.
Verificați înainte de acoperire
Verificați fixările, traseul și accesul la capete. Înregistrați pozițiile tronsoanelor în documentația conform execuției.
DIMENSIUNILE TRASEULUI
Distanțe, lungimea tronsonului și suprapunere
Diferențiați lungimea furtunului de lucru de lungimea celui de alimentare. Așezați tronsoanele vecine paralel în zona de suprapunere, păstrând distanța.
- Fixări
- max. 15 cm
- Tronson de lucru
- 8–10 m
- Suprapunerea tronsoanelor
- aprox. 15 / 5 cm
- Poziție
- ⅓–½ d
Distanța dintre clemele succesive; micșorați-o unde geometria o impune.
Lungimea tronsonului fără furtunurile de alimentare. O rolă de 100 m asigură mai multe tronsoane.
Suprapunere longitudinală de aproximativ 15 cm, cu aproximativ 5 cm între furtunurile paralele.
Măsurată de la fața exterioară a elementului; stabiliți traseul final în proiectul de etanșare.
TREI FURTUNURI DE INJECȚIE
Alegeți diametrul și construcția furtunului
HO-HOSE 5
Furtun de injecție fără împletitură pentru rosturi de construcție. Planificați tronsoanele și capetele accesibile înainte de betonare.
- Diametru interior / exterior
- 5 / 11 mm
- Orificii de ieșire
- 2 mm
- Formă de livrare
- Rolă de 100 m
HO-HOSE/B 5
Furtun perforat cu împletitură textilă pentru injectarea rosturilor de construcție. Montat înainte de betonare, distribuie materialul de-a lungul rostului de etanșat.
- Diametru interior / exterior
- 5 / 11 mm
- Orificii de ieșire
- 2 mm
- Formă de livrare
- Rolă de 100 m
HO-HOSE 18 mm
Furtun al sistemului SMARTHOSE pentru înglobare în rosturi de construcție. Fixați-l pe o suprafață netedă și curată cu cleme HO-KEEPER și protejați împletitura la montaj.
- Diametru interior / exterior
- 8 / 18 mm
- Orificii de ieșire
- 3 mm
- Lungime de livrare
- Rolă de 100 m
Alegeți versiunea furtunului și lungimea de livrare pe platforma B2B.
COMPONENTE DISTINCTE DE RACORDARE
Punct de injecție și conector
Racordul terminal din oțel HO-END 8, packerul din plastic HO-INJECT și conectorul HO-CONNECT 6 au roluri diferite. Potriviți-le după diametru și geometria sistemului concret.
HO-END 8
Punct de injecție din oțel pentru furtunuri. Alegeți niplul împreună cu o cuplă compatibilă, diametrul furtunului și metoda de fixare a racordului.
- Material / lungime
- oțel / 55 mm
- Pasaj
- 3 mm
- Furtun — diametru interior
- 4–8 mm
- Filetul niplului
- M6×1
HO-INJECT
Packer de cofraj pentru furtun de injecție. Oferă un punct de conectare al sistemului; alegeți niplul potrivit cuplei și asigurați accesul după construcție.
- Material / lungime
- plastic / 73 mm
- Pasaj
- 2,5 mm
- Furtun — diametru interior
- 5–7 mm
- Niplu
- conic sau cu cap plat · M8×1,25
HO-CONNECT 6
Conector din plastic care îmbină furtunul de injecție cu cel de alimentare. Alegeți colierele și verificați fixarea ambelor părți ale îmbinării.
- Material / lungime
- plastic / 79 mm
- Pasaj
- 2,5 mm
- Furtun — diametru interior
- 5–7 mm
- Versiune
- filet antirăsucire
Pentru HO-HOSE 18 mm, alegeți racorduri SMARTHOSE potrivite canalului de 8 mm și diametrului exterior de 18 mm.
Planificați racordurile împreună cu traseul
Tronson de lucru
Stabiliți traseul furtunului în rost și împărțiți-l în tronsoane. Poziționați fixările și capetele accesibile înainte de betonare.
Îmbinări fixate sigur
Verificați diametrele furtunurilor, conectorul corect și colierele. Schema diferențiază furtunul de injecție de tronsonul de alimentare.
Acces după construcție
Trasați și etichetați capetele conform proiectului sistemului. Înainte de injecția ulterioară, identificați tronsonul corect și potriviți cupla cu packerele.
Alegeți un sistem complet
Indicați lungimea rostului, numărul tronsoanelor și dispunerea capetelor de alimentare. Alegem furtunul, conductele de alimentare, conectorii și fixările. Dacă planificați reinjectarea, ținem cont de un sistem și material destinate acestei utilizări.