INJEKTIONSSYSTEM FÜR ARBEITSFUGEN
Injektionsschläuche.
Das vollständige System entdecken.
Der Injektionsschlauch bleibt im Bauwerk. Zugängliche Enden ermöglichen die spätere Injektion in den vorbereiteten Abschnitt. Planen Sie Verlauf, Anschlüsse und Zugang vor der Herstellung des Bauteils.
INJEKTIONSSCHLAUCHSYSTEM
Nummer wählen. Bauteil entdecken.
Links die Schlauchanordnung, daneben Foto und Funktion des gewählten Bauteils.
Teilen Sie die 100-m-Rolle in Arbeitsabschnitte bis 10 m. Versehen Sie jeden Abschnitt mit zugänglichen Injektionsanschlüssen.
BESTELLSTÜCKLISTE
Wie viel Schlauch und Zubehör benötigen Sie?
Geben Sie die abzudichtende Fugenlänge ein. Der Rechner ergänzt Überlappungen und teilt den Schlauch in Abschnitte mit zwei zugänglichen Enden.
SCHLAUCH IM BAUWERK / FUNKTIONSPRINZIP
Zugang planen. Arbeitsfuge abdichten.
Der Schlauch wird vor dem nächsten Betonierabschnitt verlegt. Er bleibt in der Arbeitsfuge; über die zugänglichen Enden lässt sich später Material in diese Zone injizieren.
Förderung entlang der Fuge
Schlitze im Injektionsabschnitt öffnen sich bei der Harzförderung und verteilen das Material entlang der Arbeitsfuge.
Zugang nach dem Betonieren
Zuführenden bleiben zugänglich. Die Kennzeichnung beider Enden identifiziert jeden Abschnitt.
Verlauf passend zum Bauwerk
Der Schlauch kann der Platten-Wand-Fuge oder den Grenzen aufeinanderfolgender Betonierabschnitte folgen.
Der Schlauch allein dichtet die Fuge nicht ab: Er schafft einen Weg für geeignetes Injektionsmaterial. Nachinjizierbarkeit hängt vom System und Material ab.
VOR DEM BETONIEREN
Injektionsschlauch, Befestigungen und zugängliche Enden
Der geflochtene Abschnitt bleibt am Untergrund befestigt. Transparente verstärkte Zuführschläuche verbinden ihn mit zugänglichen Injektionsanschlüssen.
Untergrund vorbereiten
Lose Teile und Verunreinigungen entfernen. Der Schlauch soll am vorbereiteten Beton anliegen.
Verlegen und befestigen
Schlauch in sanften Bögen ohne Knicke oder Quetschung verlegen. Befestigungen müssen ihn auch beim Betonieren in Position halten.
Verbinden und kennzeichnen
Verbinder auf Schlauchdurchmesser abstimmen, Verbindungen sichern und beide Enden jedes Abschnitts kennzeichnen.
Vor dem Abdecken prüfen
Befestigungen, Verlauf und Zugang zu den Enden prüfen. Abschnittslagen in der Bestandsdokumentation festhalten.
VERLEGEMASSE
Abstände, Abschnittslänge und Überlappung
Unterscheiden Sie Arbeits- und Zuführschlauchlänge. Benachbarte Abschnitte im Überlappungsbereich mit Abstand parallel führen.
- Befestigungen
- max. 15 cm
- Arbeitsabschnitt
- 8–10 m
- Abschnittsüberlappung
- etwa 15 / 5 cm
- Lage
- ⅓–½ d
Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Clips; bei Bedarf durch die Geometrie enger setzen.
Abschnittslänge ohne Zuführschläuche. Eine 100-m-Rolle reicht für mehrere Abschnitte.
Längsüberlappung etwa 15 cm, Abstand paralleler Schläuche etwa 5 cm.
Von der Außenfläche des Bauteils gemessen; endgültigen Verlauf in der Abdichtungsplanung festlegen.
DREI INJEKTIONSSCHLÄUCHE
Schlauchdurchmesser und Aufbau auswählen
HO-HOSE 5
Injektionsschlauch ohne Geflecht für Arbeitsfugen. Abschnitte und zugängliche Enden vor dem Betonieren planen.
- Innen- / Außendurchmesser
- 5 / 11 mm
- Austrittsöffnungen
- 2 mm
- Lieferform
- 100-m-Rolle
HO-HOSE/B 5
Perforierter Schlauch mit Textilgeflecht zur Arbeitsfugeninjektion. Vor dem Betonieren eingebaut, fördert er Material entlang der abzudichtenden Fuge.
- Innen- / Außendurchmesser
- 5 / 11 mm
- Austrittsöffnungen
- 2 mm
- Lieferform
- 100-m-Rolle
HO-HOSE 18 mm
SMARTHOSE-Systemschlauch zum Einbetten in Arbeitsfugen. Mit HO-KEEPER-Clips auf glatter, sauberer Oberfläche befestigen und Geflecht beim Einbau schützen.
- Innen- / Außendurchmesser
- 8 / 18 mm
- Austrittsöffnungen
- 3 mm
- Lieferlänge
- 100-m-Rolle
Schlauchausführung und Lieferlänge auf der B2B-Plattform auswählen.
GETRENNTE ANSCHLUSSKOMPONENTEN
Injektionsanschluss und Verbinder
Stahl-Endanschluss HO-END 8, Kunststoffpacker HO-INJECT und Verbinder HO-CONNECT 6 haben unterschiedliche Aufgaben. Nach Durchmesser und Geometrie des konkreten Systems aufeinander abstimmen.
HO-END 8
Injektionsanschluss aus Stahl für Schläuche. Nippel zusammen mit passender Kupplung, Schlauchdurchmesser und Sicherung der Verbindung auswählen.
- Material / Länge
- Stahl / 55 mm
- Durchgang
- 3 mm
- Schlauch — Innendurchmesser
- 4–8 mm
- Nippelgewinde
- M6×1
HO-INJECT
Schalungspacker für einen Injektionsschlauch. Schafft einen Systemanschlusspunkt; Nippel passend zur Kupplung auswählen und Zugang nach Fertigstellung sichern.
- Material / Länge
- Kunststoff / 73 mm
- Durchgang
- 2,5 mm
- Schlauch — Innendurchmesser
- 5–7 mm
- Nippel
- konisch oder Flachkopf · M8×1,25
HO-CONNECT 6
Kunststoffverbinder zwischen Injektions- und Zuführschlauch. Schellen wählen und sicheren Sitz beider Anschlussseiten prüfen.
- Material / Länge
- Kunststoff / 79 mm
- Durchgang
- 2,5 mm
- Schlauch — Innendurchmesser
- 5–7 mm
- Ausführung
- verdrehsicheres Gewinde
Für HO-HOSE 18 mm passende SMARTHOSE-Armaturen für 8-mm-Kanal und 18-mm-Außendurchmesser wählen.
Anschlüsse gemeinsam mit dem Verlauf planen
Arbeitsabschnitt
Schlauchverlauf in der Arbeitsfuge festlegen und in Abschnitte teilen. Befestigungen und zugängliche Enden vor dem Betonieren positionieren.
Gesicherte Verbindungen
Schlauchdurchmesser, passenden Verbinder und Schellen prüfen. Die Skizze unterscheidet Injektionsschlauch und Zuführabschnitt.
Zugang nach Fertigstellung
Enden nach Systemplanung führen und kennzeichnen. Vor späterer Injektion den richtigen Abschnitt identifizieren und Kupplung auf die Packer abstimmen.
Vollständiges System auswählen
Nennen Sie Fugenlänge, Abschnittszahl und Anordnung der Zuführenden. Wir wählen Schlauch, Zuführleitungen, Verbinder und Befestigungen aus. Bei geplanter Nachinjektion berücksichtigen wir ein dafür vorgesehenes System und Material.