Edelstahlnadel, Stahlrohr.
Es handelt sich um zwei unterschiedliche Bauteile. Die Edelstahlnadel bleibt innen; das Rohr dient zum Einbau und zur Materialförderung.
HAMMPACK / SONDERLÖSUNGENEin konkretes Problem.
Ein konkretes Problem.
Eine durchdachte Lösung.
Von der im Bauwerk verbleibenden Nadel bis zum Zubehör für ein einzelnes Projekt. Entdecken Sie Aufbau, Einbau und Anpassungsmöglichkeiten.
Die Nadel bleibt innen.
Hier zählt Edelstahl.
Die Nadel führt Material zur Dichtzone und verbleibt nach der Injektion dauerhaft im Bauwerk. Das Rohr dient dem Einbau und Anschluss an das Injektionssystem. Jedes Teil hat seine eigene Aufgabe.
BAUGRUPPE ENTDECKEN
Gesamte Baugruppe und Rohrquerschnitt aufklappen
Nadel → Anschluss M10×1 → Rohr → Anschluss G1/4″. Auf kleinen Bildschirmen Zeichnung seitlich verschieben.
EINBAU UND INJEKTION / 6 SCHRITTE
Vom Bohrloch zur Abdichtung.
Wählen Sie einen Schritt und verfolgen Sie Nadeleinbau und Injektion.
SCHRITT 01 / 06
Bohren bis zur Dichtzone
Bohren Sie bis zu der Zone, in die das Dichtmaterial eingebracht werden soll.
SCHRITT 02 / 06
Nadel und Rohr verbinden
Verbinden Sie die Injektionsnadel mit dem passenden Injektionsrohr. Das Rohr wirkt mit dem Nadelventil zusammen.
SCHRITT 03 / 06
Nadel einbauen
Setzen Sie die Nadel ins Bohrloch. Schrauben Sie sie mit passender Stecknuss und Akkuschrauber ein.
SCHRITT 04 / 06
Material injizieren
Beginnen Sie die Injektion mit dem gewählten Dichtmaterial.
SCHRITT 05 / 06
Zur nächsten Stelle wechseln
Setzen Sie die Injektion fort, bis Material aus der nächsten eingebauten Nadel austritt.
SCHRITT 06 / 06
Die Nadel verbleibt im Bauwerk
Nach der Injektion bleibt die Edelstahlnadel dauerhaft im Bauwerk.
Die Nadel verbleibt im Bauteil und besteht deshalb aus Edelstahl.
Austritt seitlich an der Nadel.
Bohrungen Ø2,8 mm führen das Material zur Dichtzone. Die Lage der Nadel im Bauwerk bestimmt die Abgabestelle.
Das Rohr wirkt mit dem Ventil zusammen.
Der Anschluss M10×1 verbindet Nadel und Rohr. Das andere Rohrende besitzt ein Außengewinde G1/4″ zum Systemanschluss.
Verlängern Sie Ihren Packer.
Erhöhen Sie die Reichweite eines vorhandenen Packers mit dem System Packer Connector.
PACKER CONNECTOR / PI-SCREW
Derselbe Packer. Größere Reichweite.
- Verlängerung auswählen.
Erforderliche Reichweite und Lage der Spreizzone im Bauteil bestimmen.
- Bauteile verbinden.
Der Gewindenippel PI-SCREW verbindet die Systemteile. Eine werkseitige Beschichtung dichtet die Gewindeverbindung ab.
- Gesamtes System montieren.
Die Abbildung zeigt Einzelteile und den fertig verlängerten Packer.
Drei Düsen. Ein GEKA-Anschluss.
Wir stimmen die Austrittsgeometrie auf Fuge und Material ab. Stahlspitzen werden über eine GEKA-Messingkupplung angeschlossen.
Flachdüse
Breiter, abgeflachter Austritt zum Einbringen des Materials in die Fuge.
Schmale Düse
Verlängerte runde Spitze zur präzisen Materialplatzierung.
Runddüse
Runder Austritt mit größerem Querschnitt und gleicher Anschlussart.
Auch Kunststoffspitzen.
Austritte von 6, 8 und 12 mm, Längen von 22 oder 35 mm und ein GEKA-Adapter ermöglichen die Anpassung an die Fuge.
AIRFLOW. So gehen wir neue Aufgaben an.
Die Anforderung: Luft beim Trocknen unter einen Boden einbringen. Die Antwort: ein auf Prozess und Anschlussart abgestimmter Packer.
EIN BEISPIEL UNSERER MÖGLICHKEITENSie bringen das Problem.
Sie bringen das Problem.
Wir entwickeln die Lösung.
AIRFLOW zeigt unseren Ausgangspunkt: Bohrloch, Bodenschichten, Schlauch und erforderliche Luftzufuhr. Daraus entwickeln wir Konstruktion und Anschlüsse.
So entstehen auch Ausführungen für konkrete Infrastrukturprojekte. Einige werden individuell gefertigt und sind nicht im Katalog zu sehen.
Beschreiben Sie Ihre Anwendung →Den Bohrwinkel unter Kontrolle halten.
Bei der Injektion einer Wand-Platten-Fuge muss das Bohrloch die Fuge kreuzen. Das Messgerät hilft, den gewählten Winkel zu halten und bei weiteren Bohrlöchern zu wiederholen.
ARBEITSFUGE KREUZEN
Dasselbe Ziel. Unterschiedliche Bohrwege.
Bohren oberhalb des Bodens.
Bei dünnem Bodenaufbau kann das Bohrloch in der Wand beginnen und die Wand-Platten-Fuge kreuzen. Anfangshöhe und Winkel an Wanddicke und Fugenhöhe anpassen.
Zuerst den Schnittpunkt mit der Fuge bestimmen. Anschließend den Bohrwinkel einstellen.
Kleiner Packer. Passender Anschluss.
Kunststoff-Einschlagpacker mit Rückschlagventil. Zwei Modelle, zwei Anschlussarten.
PI-P 6,5/15
Kunststoff-Einschlagpacker mit Rückschlagventil zur Holzinjektion. Er verbleibt im Holz und wird über die passende CPW-Kupplung angeschlossen.
PI-P 6,5/27
Kunststoff-Einschlagpacker mit Rückschlagventil für eine Vierbackenkupplung. Empfohlene Kupplung: CPX-T.
Nicht jedes Projekt passt in einen Katalog.
Bergbaupacker, Tunnellösungen und Zubehör für individuelle Infrastrukturprojekte. Wir besprechen die Aufgabe und entwickeln eine Ausführung für ihre Anforderungen.
Wo beginnen wir?
Bohrlochdurchmesser, benötigte Länge, Material, Anschlussart und Einbauzugang. Eine Zeichnung oder ein Foto hilft weiter.
Was passen wir an?
Geometrie, Material und Anschlüsse. Wir legen fest, welche Teile im Bauwerk bleiben und wie der Einbau ablaufen soll.
Wie bestimmen wir den Umfang?
Wir vereinbaren Konstruktion, Prüfungsumfang und Liefertermin für die konkrete Anwendung.