Ago in acciaio inossidabile, tubo in acciaio.
Sono due componenti diversi. L’ago inossidabile rimane all’interno; il tubo serve a installarlo e ad alimentare il materiale.
HAMMPACK / SOLUZIONI SPECIALIUn problema specifico.
Un problema specifico.
Una soluzione studiata.
Dall’ago che rimane nella struttura agli accessori sviluppati per un singolo progetto. Scopri struttura, posa e possibilità di personalizzazione.
L’ago rimane all’interno.
Qui conta l’acciaio inossidabile.
L’ago porta il materiale alla zona da sigillare e rimane stabilmente nella struttura dopo l’iniezione. Il tubo aiuta a installarlo e a collegarlo al sistema di iniezione. Ogni parte ha una propria funzione.
SCOPRI L’ASSEMBLAGGIO
Espandi l’assemblaggio completo e la sezione del tubo
Ago → raccordo M10×1 → tubo → raccordo G1/4″. Su schermi piccoli, scorrere il disegno lateralmente.
POSA E INIEZIONE / 6 PASSAGGI
Dal foro alla sigillatura.
Scegli un passaggio per seguire la posa dell’ago e l’iniezione.
PASSAGGIO 01 / 06
Foratura fino alla zona da sigillare
Realizzare un foro che raggiunga la zona in cui alimentare il materiale sigillante.
PASSAGGIO 02 / 06
Collegamento di ago e tubo
Assemblare l’ago con il tubo di iniezione corrispondente. Il tubo lavora con la valvola dell’ago.
PASSAGGIO 03 / 06
Installazione dell’ago
Posizionare l’ago nel foro. Avvitarlo con una bussola adatta e un avvitatore a batteria.
PASSAGGIO 04 / 06
Iniezione del materiale
Avviare l’iniezione con il materiale sigillante scelto.
PASSAGGIO 05 / 06
Passaggio al punto successivo
Proseguire l’iniezione finché il materiale inizia a uscire dall’ago successivo installato.
PASSAGGIO 06 / 06
L’ago rimane nella struttura
Dopo l’iniezione, l’ago in acciaio inossidabile rimane stabilmente nella struttura.
L’ago è la parte che rimane nell’elemento: per questo è realizzato in acciaio inossidabile.
Uscita sul lato dell’ago.
I fori Ø2,8 mm portano il materiale alla zona da sigillare. La posizione dell’ago nella struttura determina il punto di alimentazione.
Il tubo lavora con la valvola.
Il raccordo M10×1 unisce ago e tubo. L’altra estremità del tubo ha un filetto maschio G1/4″ per collegare il sistema.
Allunga il tuo packer.
Aumenta la portata di un packer esistente con il sistema Packer Connector.
PACKER CONNECTOR / PI-SCREW
Lo stesso packer. Maggiore profondità.
- Scegliere la prolunga.
Definire la profondità richiesta e la posizione della zona di espansione nell’elemento.
- Collegare i componenti.
Il nipplo filettato PI-SCREW unisce le parti del sistema. Un rivestimento applicato in fabbrica sigilla il collegamento filettato.
- Assemblare il sistema completo.
L’illustrazione mostra i singoli componenti e il packer prolungato completo.
Tre ugelli. Un raccordo GEKA.
Adattiamo la geometria di uscita al giunto e al materiale. Le punte in acciaio si collegano tramite un raccordo GEKA in ottone.
Ugello piatto
Uscita larga e appiattita per posare il materiale nel giunto.
Ugello stretto
Punta tonda prolungata per posare il materiale con precisione.
Ugello tondo
Uscita tonda con sezione maggiore e lo stesso metodo di collegamento.
Anche punte in plastica.
Uscite da 6, 8 e 12 mm, lunghezze da 22 o 35 mm e adattatore GEKA permettono di adattare gli accessori al giunto.
AIRFLOW. Come affrontiamo un nuovo compito.
L’esigenza: introdurre aria sotto il pavimento durante l’asciugatura. La risposta: un packer progettato intorno al processo e al metodo di collegamento.
UN ESEMPIO DELLE NOSTRE CAPACITÀTu porti il problema.
Tu porti il problema.
Noi sviluppiamo una soluzione.
AIRFLOW mostra come partiamo dalle condizioni di lavoro: foro, strati del pavimento, tubo e modalità richiesta di alimentazione dell’aria. Questi elementi guidano la scelta della struttura e dei raccordi.
Lo stesso approccio genera versioni per progetti infrastrutturali specifici. Alcune sono preparate individualmente e non compaiono nel catalogo.
Parlaci della tua applicazione →Mantieni sotto controllo l’angolo di foratura.
Nell’iniezione di un giunto parete-soletta, il foro deve intersecare il giunto. Lo strumento aiuta a mantenere l’angolo scelto e a ripeterlo nei fori successivi.
INTERSECARE IL GIUNTO DI RIPRESA
Lo stesso obiettivo. Percorsi di foratura diversi.
Foratura sopra il pavimento.
Con uno strato di pavimento sottile, il foro può partire dalla parete e intersecare il giunto parete-soletta. Adeguare altezza iniziale e angolo allo spessore della parete e alla quota del giunto.
Prima definire dove il foro deve intersecare il giunto. Poi impostare l’angolo del trapano.
Packer piccolo. Collegamento corretto.
Packer in plastica a percussione con valvola di non ritorno. Due modelli, due metodi di collegamento.
PI-P 6,5/15
Packer in plastica a percussione con valvola di non ritorno per iniezioni nel legno. Rimane nel legno e si collega mediante la testina dedicata CPW.
PI-P 6,5/27
Packer in plastica a percussione con valvola di non ritorno, progettato per una testina a quattro griffe. Testina consigliata: CPX-T.
Non tutti i progetti entrano in un catalogo.
Packer minerari, soluzioni per gallerie e accessori per singoli progetti infrastrutturali. Esaminiamo l’intervento e sviluppiamo una versione che ne soddisfi le esigenze.
Da dove iniziamo?
Diametro del foro, lunghezza richiesta, materiale, metodo di collegamento e accesso per la posa. Un disegno o una foto sono utili.
Che cosa adattiamo?
Geometria, materiale e raccordi. Definiamo quali parti rimangono nella struttura e come eseguire la posa.
Come definiamo l’ambito?
Concordiamo struttura, verifiche e programma di consegna per l’applicazione specifica.