Igła nierdzewna, rurka stalowa.
To dwa różne elementy. Nierdzewna igła pozostaje w środku; rurka służy do jej osadzenia i podawania materiału.
HAMMPACK / ROZWIĄZANIA SPECJALNEKonkretny problem.
Konkretny problem.
Przemyślane rozwiązanie.
Od igły pozostającej w konstrukcji po osprzęt opracowany dla jednego projektu. Poznaj budowę, sposób montażu i możliwości dopasowania naszych rozwiązań.
Igła zostaje w środku.
Stal nierdzewna ma tu znaczenie.
Igła doprowadza materiał do strefy uszczelnienia i po zakończeniu pracy pozostaje na stałe w konstrukcji. Rurka pomaga ją osadzić i podłączyć do iniekcji. Każda z tych części ma swoją funkcję.
POZNAJ ZESTAW
Rozwiń cały zestaw i przekrój rurki
Igła → połączenie M10×1 → rurka → przyłącze G1/4″. Na małym ekranie przesuń rysunek w bok.
OSADZENIE I INIEKCJA / 6 ETAPÓW
Od otworu do uszczelnienia.
Wybierz etap i prześledź osadzenie igły oraz podawanie krok po kroku.
ETAP 01 / 06
Nawiercenie do strefy uszczelnienia
Wykonaj otwór dochodzący do strefy, do której ma trafić materiał uszczelniający.
ETAP 02 / 06
Połączenie igły z rurką
Zmontuj igłę iniekcyjną z dopasowaną rurką iniekcyjną. Rurka współpracuje z zaworem igły.
ETAP 03 / 06
Osadzenie igły
Umieść igłę w otworze. Wkręć ją przy użyciu odpowiedniego klucza nasadowego i wkrętarki akumulatorowej.
ETAP 04 / 06
Podanie materiału
Rozpocznij iniekcję wybranym materiałem uszczelniającym.
ETAP 05 / 06
Przejście do kolejnego punktu
Kontynuuj iniekcję do momentu, gdy materiał zacznie wypływać z kolejnej zamontowanej igły.
ETAP 06 / 06
Igła pozostaje w konstrukcji
Po zakończeniu iniekcji igła ze stali nierdzewnej pozostaje na stałe w konstrukcji.
To igła zostaje wewnątrz elementu — dlatego jej materiałem jest stal nierdzewna.
Wylot z boku igły.
Otwory Ø2,8 mm prowadzą materiał do strefy uszczelnienia. Położenie igły w konstrukcji wyznacza miejsce podawania.
Rurka współpracuje z zaworem.
Przyłącze M10×1 łączy igłę z rurką. Drugi koniec rurki ma zewnętrzny gwint G1/4″ do podłączenia układu.
Make your packer longer.
Zwiększ zasięg istniejącego pakera za pomocą systemu Packer Connector.
PACKER CONNECTOR / PI-SCREW
Ten sam paker. Dodatkowy zasięg.
- Dobierz przedłużenie.
Ustal potrzebny zasięg i położenie strefy rozporowej w elemencie.
- Połącz elementy.
Nypel PI-SCREW łączy części układu. Fabryczna powłoka preaplikacyjna uszczelnia połączenie gwintowe.
- Złóż cały układ.
Plansza pokazuje elementy przed złożeniem oraz gotowy przedłużony paker.
Trzy dysze. Wspólne przyłącze GEKA.
Geometrię wylotu dobieramy do spoiny i stosowanego materiału. Stalowe końcówki łączy mosiężne złącze GEKA.
Dysza płaska
Szeroki, spłaszczony wylot do prowadzenia materiału w spoinie.
Dysza wąska
Wydłużona okrągła końcówka do precyzyjnego prowadzenia materiału.
Dysza okrągła
Okrągły wylot o większym przekroju, z tym samym sposobem podłączenia.
Także końcówki z tworzywa.
Wyloty 6, 8 i 12 mm, długości 22 lub 35 mm oraz adapter GEKA pozwalają dobrać osprzęt do konkretnej spoiny.
AIRFLOW. Tak pracujemy nad nowym zadaniem.
Potrzeba: wprowadzić powietrze pod posadzkę podczas osuszania. Odpowiedź: paker dopasowany do tego procesu i sposobu podłączenia.
PRZYKŁAD NASZYCH MOŻLIWOŚCIZgłaszasz problem.
Zgłaszasz problem.
Opracowujemy rozwiązanie.
AIRFLOW pokazuje, jak wychodzimy od warunków pracy: otworu, warstw posadzki, przewodu i oczekiwanego sposobu podawania powietrza. Na tej podstawie dobieramy konstrukcję i połączenia.
Podobnie powstają wykonania dla konkretnych projektów infrastrukturalnych. Część z nich przygotowujemy indywidualnie i nie pokazujemy w katalogu.
Opowiedz nam o swoim zastosowaniu →Kąt wiercenia pod kontrolą.
Przy iniekcji styku ściany z płytą odwiert musi trafić w miejsce ich połączenia. Miernik pomaga utrzymać wybrany kąt i powtórzyć go przy kolejnych otworach.
TRAF W STYK ROBOCZY
Ten sam cel. Różne drogi odwiertu.
Odwiert nad posadzką.
Przy cienkiej posadzce otwór można poprowadzić ze ściany tak, aby przeciął styk ściany z płytą. Wysokość punktu startowego i kąt dobierasz do grubości ściany oraz poziomu styku.
Najpierw wyznacz miejsce przecięcia styku. Potem ustaw kąt wiertarki.
Mały paker. Właściwe podłączenie.
Plastikowe pakery wbijane z zaworem zwrotnym. Dwa modele, dwa sposoby podłączenia.
PI-P 6,5/15
Plastikowy paker wbijany z zaworem zwrotnym do iniekcji drewna. Pozostaje w elemencie i współpracuje z dedykowaną nasadą CPW.
PI-P 6,5/27
Plastikowy paker wbijany z zaworem zwrotnym, przeznaczony do nasady czteroszczękowej. Zalecana nasada: CPX-T.
Nie każdy projekt mieści się w katalogu.
Pakery górnicze, rozwiązania tunelowe i osprzęt do indywidualnych projektów infrastrukturalnych. Rozmawiamy o zadaniu i opracowujemy wykonanie odpowiadające jego wymaganiom.
Od czego zaczynamy?
Średnica otworu, wymagana długość, medium, sposób podłączenia i dostęp do miejsca montażu. Pomocny jest rysunek lub zdjęcie.
Co dopasowujemy?
Geometrię, materiał i połączenia. Ustalamy, które elementy zostają w konstrukcji i jak ma przebiegać montaż.
Jak ustalamy zakres?
Uzgadniamy wykonanie, zakres sprawdzenia i termin dla konkretnego zastosowania.