Aguja de acero inoxidable, tubo de acero.
Son piezas distintas. La aguja inoxidable permanece dentro; el tubo sirve para instalarla y suministrar material.
Plataforma B2B Desde una aguja que permanece dentro de la estructura hasta accesorios desarrollados para un proyecto. Descubra su diseño, instalación y opciones de adaptación.
La aguja conduce el material a la zona de sellado y queda permanentemente en la estructura. El tubo facilita su instalación y conexión al sistema. Cada pieza cumple una función.



Aguja → conexión M10×1 → tubo → conexión G1/4″. Desplaza lateralmente en pantalla pequeña.
Elige un paso para seguir la instalación e inyección con aguja.

Perfora hasta la zona donde debe llegar el material de sellado.

Monta la aguja con el tubo correspondiente. El tubo actúa junto con la válvula de la aguja.

Introduce la aguja en el taladro. Enróscala con vaso adecuado y atornillador a batería.

Inicia la inyección con el material de sellado elegido.

Continúa hasta que el material salga por la siguiente aguja instalada.

Tras la inyección, la aguja inoxidable permanece definitivamente en la estructura.
La aguja queda dentro del elemento; por eso está fabricada en acero inoxidable.
Son piezas distintas. La aguja inoxidable permanece dentro; el tubo sirve para instalarla y suministrar material.
Orificios Ø2,8 mm llevan material a la zona de sellado. La posición de la aguja determina dónde se inyecta.
M10×1 une aguja y tubo. El otro extremo tiene rosca macho G1/4″ para conectar el sistema.
Amplía el alcance del packer con el sistema Packer Connector.

Define el alcance y la posición de la zona de expansión en el elemento.
El racor roscado PI-SCREW une las piezas. Su recubrimiento de fábrica sella la rosca.
La ilustración muestra las piezas y el packer prolongado completo.
Adaptamos la salida a junta y material. Las puntas de acero usan acoplamiento GEKA de latón.

Salida ancha y aplanada para colocar material en la junta.

Punta redonda alargada para colocar material con precisión.

Salida redonda de mayor sección y el mismo método de conexión.

Salidas de 6, 8 y 12 mm, longitudes de 22 o 35 mm y adaptador GEKA para ajustarse a la junta.
Necesidad: introducir aire bajo el pavimento durante el secado. Respuesta: packer diseñado para el proceso y la conexión.

AIRFLOW muestra cómo partimos de las condiciones de trabajo: taladro, capas del suelo, manguera y suministro de aire requerido. Con ellas elegimos diseño y conexiones.
El mismo enfoque permite versiones para infraestructuras concretas. Algunas se preparan individualmente y no figuran en catálogo.
Cuéntanos tu aplicación →Al inyectar una junta muro-losa, el taladro debe atravesar la junta. El medidor ayuda a mantener el ángulo elegido y repetirlo en los siguientes taladros.

Con una capa de suelo fina, el taladro puede empezar en el muro y atravesar la junta muro-losa. Adapte altura inicial y ángulo al espesor del muro y al nivel de la junta.
Primero sitúa la intersección del taladro con la junta. Después ajusta el ángulo.
Packers de hinca de plástico con válvula antirretorno. Dos modelos, dos conexiones.
Packer plástico de hinca antirretorno para madera. Permanece en ella y se conecta mediante acoplador específico CPW.
Packer de hinca de plástico con antirretorno para acoplador de cuatro garras. Recomendado: CPX-T.
Packers para minería, soluciones para túneles y accesorios para proyectos de infraestructura. Analizamos la tarea y desarrollamos una versión que cumpla sus requisitos.
Diámetro del taladro, longitud necesaria, material, conexión y acceso de instalación. Ayudan un plano o fotografía.
Geometría, material y conexiones. Definimos qué queda en la estructura y cómo instalarlo.
Acordamos diseño, verificaciones y calendario de suministro para la aplicación concreta.