SISTEMA DE INYECCIÓN DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Mangueras de inyección.
Explora el sistema completo.
La manguera permanece en la estructura. Sus extremos accesibles permiten inyectar posteriormente el tramo preparado. Prevea trazado, conexiones y acceso antes de construir.
SISTEMA DE MANGUERAS DE INYECCIÓN
Elige un número. Explora el componente.
A la izquierda, trazado de manguera. Al lado, foto y función del componente elegido.
Divide el rollo de 100 m en tramos de hasta 10 m. Termina cada uno en puntos accesibles.
LISTA DE COMPONENTES
¿Cuánta manguera y cuántos accesorios necesitas?
Introduce la longitud de junta. La calculadora añade solapes y divide la manguera en tramos con dos extremos accesibles.
MANGUERA EN LA ESTRUCTURA / FUNCIONAMIENTO
Planifica el acceso. Sella la junta de construcción.
La manguera se coloca antes de la siguiente fase de hormigonado. Permanece en la junta de construcción y sus extremos accesibles permiten inyectar esa zona posteriormente.
Distribución a lo largo de la junta
Las ranuras se abren durante la inyección y distribuyen resina a lo largo de la junta.
Acceso tras el hormigonado
Los tubos de alimentación quedan accesibles. Marca ambos extremos de cada tramo.
Un trazado adaptado a la estructura
La manguera puede seguir la junta losa-muro o los límites de fases de hormigonado.
La manguera por sí sola no sella la junta: proporciona un conducto para un material de inyección adecuado. La reinyección depende del sistema y del material utilizado.
ANTES DEL HORMIGONADO
Manguera de inyección, fijaciones y extremos accesibles
El tramo trenzado queda fijado al soporte. Tubos transparentes reforzados lo conectan a puntos accesibles.
Preparar el soporte
Retira fragmentos sueltos y suciedad. La manguera debe apoyar en el hormigón preparado.
Colocar y fijar
Traza curvas suaves sin dobleces ni aplastamiento. Las fijaciones deben resistir el hormigonado.
Conectar y marcar
Adapta conectores a diámetros, asegura las uniones y marca ambos extremos de cada tramo.
Comprobar antes de cubrir
Comprueba fijación, trazado y acceso. Registra posiciones en la documentación final de obra.
DIMENSIONES DE MONTAJE
Separación, longitud del tramo y solape
Distingue manguera de inyección y tubos de alimentación. En el solape, coloca tramos paralelos conservando separación.
- Fijaciones
- máx. 15 cm
- Tramo de inyección
- 8–10 m
- Solape entre tramos
- aprox. 15 / 5 cm
- Posición
- ⅓–½ d
Distancia entre clips; reduce la separación si lo exige la geometría.
Longitud sin tubos de alimentación. Un rollo de 100 m sirve para varios tramos.
Solape longitudinal de unos 15 cm, con unos 5 cm entre mangueras paralelas.
Medido desde la cara exterior; define el recorrido final en el proyecto de sellado.
TRES MANGUERAS DE INYECCIÓN
Elegir diámetro y construcción de la manguera
HO-HOSE 5
Manguera sin trenzado para juntas. Planifica tramos y extremos accesibles antes de hormigonar.
- Diámetro interior / exterior
- 5 / 11 mm
- Orificios de salida
- 2 mm
- Formato de suministro
- Rollo de 100 m
HO-HOSE/B 5
Manguera perforada con trenzado textil para inyectar juntas de construcción. Se instala antes del hormigonado y distribuye material a lo largo de la junta.
- Diámetro interior / exterior
- 5 / 11 mm
- Orificios de salida
- 2 mm
- Formato de suministro
- Rollo de 100 m
HO-HOSE 18 mm
Manguera del sistema SMARTHOSE para juntas de construcción. Fíjela sobre una superficie lisa y limpia con clips HO-KEEPER y proteja el trenzado durante la instalación.
- Diámetro interior / exterior
- 8 / 18 mm
- Orificios de salida
- 3 mm
- Longitud de suministro
- Rollo de 100 m
Elige la versión y longitud de manguera en la plataforma B2B.
COMPONENTES DE CONEXIÓN SEPARADOS
Punto de inyección y conector
El terminal de acero HO-END 8, el packer de plástico HO-INJECT y el conector HO-CONNECT 6 tienen funciones distintas. Adáptelos al diámetro y a la geometría del sistema.
HO-END 8
Punto de inyección de acero para mangueras. Elige engrasador, acoplador compatible, diámetro y método de fijación.
- Material / longitud
- acero / 55 mm
- Paso
- 3 mm
- Manguera — diámetro interior
- 4–8 mm
- Rosca del engrasador
- M6×1
HO-INJECT
Packer para encofrado y manguera de inyección. Proporciona un punto de conexión; elija un engrasador compatible con el acoplador y prevea acceso tras la construcción.
- Material / longitud
- plástico / 73 mm
- Paso
- 2,5 mm
- Manguera — diámetro interior
- 5–7 mm
- Engrasador
- cónico o plano · M8×1,25
HO-CONNECT 6
Conector plástico entre manguera de inyección y alimentación. Elige abrazaderas y comprueba ambos extremos.
- Material / longitud
- plástico / 79 mm
- Paso
- 2,5 mm
- Manguera — diámetro interior
- 5–7 mm
- Versión
- rosca antigiro
Para HO-HOSE 18 mm, elige accesorios SMARTHOSE para conducto de 8 mm y exterior de 18 mm.
Planificar las conexiones junto con el trazado
Tramo de inyección
Define el recorrido en la junta y divídelo en tramos. Sitúa fijaciones y extremos accesibles antes de hormigonar.
Conexiones aseguradas
Comprueba diámetros, conector y abrazaderas. El esquema distingue manguera de inyección y tubo alimentador.
Acceso tras la construcción
Disponga e identifique los extremos según el proyecto del sistema. Antes de una inyección posterior, identifique el tramo correcto y adapte el acoplador a los packers.
Seleccionar un sistema completo
Indique longitud de junta, número de tramos y disposición de los extremos. Seleccionaremos manguera, líneas, conectores y fijaciones. Para reinyección, contemplaremos un sistema y material destinados a ese uso.