Roestvaststalen naald, stalen buis.
Dit zijn twee verschillende onderdelen. De roestvaststalen naald blijft binnenin; de buis dient voor montage en materiaaltoevoer.
B2B-platform Van een naald die in de constructie achterblijft tot accessoires voor één project. Bekijk constructie, montage en maatwerkmogelijkheden.
De naald voert materiaal naar de afdichtingszone en blijft na injectie permanent in de constructie. De buis helpt bij montage en aansluiting op het injectiesysteem. Elk deel heeft een eigen functie.



Naald → M10×1-aansluiting → buis → G1/4″-aansluiting. Schuif de tekening op een klein scherm horizontaal.
Kies een stap om montage en injectie van de naald te volgen.

Boor tot in de zone waar het afdichtingsmateriaal moet worden toegevoerd.

Monteer de injectienaald met de bijpassende injectiebuis. De buis werkt samen met de naaldklep.

Plaats de naald in het boorgat. Schroef deze in met een passende dop en accuschroevendraaier.

Start injectie met het gekozen afdichtingsmateriaal.

Injecteer totdat materiaal uit de volgende gemonteerde naald begint te komen.

Na de injectie blijft de roestvaststalen naald permanent in de constructie achter.
De naald blijft in het element achter en is daarom van roestvast staal.
Dit zijn twee verschillende onderdelen. De roestvaststalen naald blijft binnenin; de buis dient voor montage en materiaaltoevoer.
Gaten Ø2,8 mm voeren materiaal naar de afdichtingszone. De naaldpositie in de constructie bepaalt de toevoerplek.
De M10×1-aansluiting verbindt naald en buis. Het andere buisuiteinde heeft buitendraad G1/4″ voor de systeemaansluiting.
Vergroot het bereik van een bestaande packer met het Packer Connector-systeem.

Bepaal het vereiste bereik en de positie van de uitzetzone in het element.
De PI-SCREW-draadnippel verbindt de systeemdelen. Een fabrieksmatige coating dicht de schroefdraadverbinding.
De illustratie toont de losse onderdelen en de complete verlengde packer.
We stemmen uitlaatgeometrie af op voeg en materiaal. Stalen mondstukken worden aangesloten via een messing GEKA-koppeling.

Brede, afgeplatte uitlaat voor materiaalplaatsing in de voeg.

Verlengd rond mondstuk voor nauwkeurige materiaalplaatsing.

Ronde uitlaat met grotere doorsnede en dezelfde aansluitmethode.

Uitlaten van 6, 8 en 12 mm, lengtes van 22 of 35 mm en een GEKA-adapter maken afstemming op de voeg mogelijk.
De vraag: lucht onder een vloer brengen tijdens droging. Het antwoord: een packer ontworpen rond het proces en de aansluitmethode.

AIRFLOW laat zien hoe wij vanuit de werkomstandigheden beginnen: boorgat, vloerlagen, slang en gewenste luchttoevoer. Op basis daarvan kiezen we de constructie en aansluitingen.
Dezelfde aanpak levert uitvoeringen voor specifieke infrastructuurprojecten. Sommige worden individueel gemaakt en staan niet in de catalogus.
Vertel ons over uw toepassing →Bij injectie van een wand-plaatvoeg moet het boorgat de voeg kruisen. De meter helpt de gekozen hoek aan te houden en bij volgende boorgaten te herhalen.

Bij een dunne vloerlaag kan het boorgat in de wand beginnen en de wand-plaatvoeg kruisen. Stem beginhoogte en hoek af op wanddikte en voogniveau.
Bepaal eerst waar het boorgat de voeg moet kruisen. Stel daarna de boorhoek in.
Kunststof inslagpackers met terugslagklep. Twee modellen, twee aansluitmethoden.
Kunststof inslagpacker met terugslagklep voor houtinjectie. Blijft in het hout en wordt aangesloten met de speciale CPW-koppeling.
Kunststof inslagpacker met terugslagklep voor een vierklauwkoppeling. Aanbevolen koppeling: CPX-T.
Bekijk montage, koppelingen en specificaties van houtpackers →
Mijnbouwpackers, tunneloplossingen en accessoires voor individuele infrastructuurprojecten. We bespreken de taak en ontwikkelen een passende uitvoering.
Boorgatdiameter, vereiste lengte, materiaal, aansluitmethode en toegang voor montage. Een tekening of foto helpt.
Geometrie, materiaal en aansluitingen. We bepalen welke onderdelen in de constructie blijven en hoe de montage moet verlopen.
We stemmen constructie, verificatieomvang en leveringsplanning af op de specifieke toepassing.