Injektionspumpen und -köpfe — Systemauswahl

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Originale Geräteabbildungen

PI-PUMP 3K — Maschinenaufbau.

Pneumatische Kolbenpumpe · getrennte Materialwege

PI-PUMP 3K

Der pneumatische Antrieb bewegt die Kolben, während getrennte Wege die Komponenten zum Injektionskopf führen. Funktion des dritten Kanals und Dosierverhältnis stimmen wir auf Material und Systemkonfiguration ab.

Empfohlener Arbeitsbereich: 0–220 bar
Maximaler Ausgangsdruck: 240 bar
Freier Auslauf: bis 9 l/min
Gewicht: 45 kg

Freier Auslauf: bis 9 l/min; unter Last hängt die Förderleistung von Druck und Material ab. Maximaler Eingangsluftdruck: 8 bar.

Produktdetails →Varianten auf der B2B-Plattform

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Pneumatischer Antrieb

Druckluft treibt die Kolben an. Wählen Sie einen anderen Punkt in der Abbildung, um die Funktion des jeweiligen Bauteils zu sehen.

WAS DIE BAUART VERÄNDERT

Drei Wege der Materialförderung

Auswahl	Membran · 4000	Pneumatischer Kolben · 3K	Handkolbenpumpe · Typ
Was die Förderung antreibt	Elektromotor und Membranmechanismus; Ventile lenken den Fluss.	Druckluft bewegt die Kolben; getrennte Wege führen die Komponenten zum Kopf.	Hebelhübe durch den Bediener.
Baustelleneinrichtung	Stromversorgung, geeigneter Behälter und Fördersteuerung am Ausgang.	Kompressor mit ausreichender Leistung, Druckluftaufbereitung und Kanalkonfiguration.	Kein externer Antrieb; Zugang zum Hebel und stabile Verbindung erforderlich.
Betrieb beobachten	Der leise Betrieb erfordert eine sorgfältige Beobachtung von Druck und tatsächlicher Förderung.	Beobachten Sie den Kolbenhub zusammen mit Manometer und Förderleistung.	Der Bediener spürt Widerstandsänderungen und steuert jede Dosis durch Hebelhübe.
Grenzen bei der Auswahl	Der Durchfluss hängt vom Betriebspunkt ab. Längerer Betrieb kann das System erwärmen und das geförderte Material beeinflussen.	Die Beweglichkeit wird durch die Luftversorgung begrenzt. Verhältnis und Funktion der einzelnen Kanäle müssen vereinbart werden.	Kraftaufwand und Zeit des Bedieners; Dichtungsverschleiß hängt von Material und Handhabung ab.
Was die Auswahl bestimmt	Material, Arbeitsleistung, Behälter und Bedienergonomie.	Getrennte Fließwege, passender Kopf und tatsächlicher Luftbedarf.	Kleine Menge, Zugang zur Injektionsstelle und Materialverträglichkeit des konkreten Modells.

Wählen Sie den Antrieb passend zum Arbeitsumfang und zu den Baustellenbedingungen.

1K, 2K und 3K — Materialwege

1K

Ein Förderweg

Ein einzelner Weg kann bei geeigneter Pumpe auch eine vorbereitete Mischung fördern. Planen Sie Förderung und Reinigung innerhalb der Verarbeitungszeit des Materials.

2K

Getrennte Komponenten

Die Komponenten können getrennt zum Kopf gelangen und sich nahe der Injektionsstelle verbinden. Das System muss das erforderliche Dosierverhältnis und eine ausreichende Durchmischung gewährleisten.

3K

Ein zusätzlicher Weg

Der dritte Kanal kann je nach Konfiguration zum Spülen oder für eine zusätzliche Komponente dienen. Die Bezeichnung 3K allein legt weder Kanalfunktion noch Mischungsverhältnis fest.

Eine niedrigere Einstellung erleichtert die Betriebsbeobachtung

Bei einer Membranpumpe beurteilen Sie die Förderung anhand von Materialverbrauch und Manometer. Das Antriebsgeräusch allein sagt wenig über den Durchfluss aus.

Was beobachten Sie bei geöffneter Förderung?

Mit dem Regler passen Sie den Druck an die Injektionsaufgabe an. Beobachten Sie Manometer und Förderleistung gemeinsam, um auf Widerstandsänderungen zu reagieren.

Fällt der Druck, prüfen Sie Materialansaugung, Ventilstellung und Anschlussdichtheit. Vergleichen Sie den Messwert mit der Förderleistung.

Mehr als eine Größe beobachten

Prüfen Sie, ob Material aus dem Behälter angesaugt wird, die Anschlüsse dicht sind und wo injiziertes Material austritt.

Das Sicherheitsventil ersetzt keinen Arbeitsdruckregler. Vor dem Trennen oder Prüfen auf Verstopfungen das System gemäß Geräteanleitung drucklos machen.

Handpumpe: Hebel und gerader Anschluss

Bei einem Kegelnippel sollte die Kupplung in einer Linie mit dem Anschluss bleiben. Seitliche Schlauchbewegung und Schiefstellung erschweren den korrekten Kontakt. Planen Sie gleichzeitiges Hebelbetätigen und Halten der Kupplung ein.

Wenn die Kupplung von Hand gestützt werden muss, planen Sie zwei Personen ein: Eine stabilisiert die Verbindung, die andere betätigt den Hebel.

Eine Flachkopfkupplung hält die Verbindung ohne ständiges Andrücken durch den Bediener. Sie erleichtert längere Injektionen und lässt die Hände zur Pumpenbedienung frei.

VERFÜGBARE INJEKTIONSKOPFAUSFÜHRUNGEN

Baureihe und Anzahl der Fließwege auswählen

Anzahl der Wege, Gewicht und Wartungsart beeinflussen die Handhabung. Wählen Sie die Ausführung passend zu Material, erforderlichem Dosierverhältnis und Spülmethode.

Injection Gun 3K

Dreikanalausführung aus Edelstahl und eloxiertem Aluminium. Diese Baureihe besitzt zwei unabhängige Reinigungskanäle.

Gewicht: 3,97 kg
Maximaldruck: 250 bar
Einlass / Auslass: 1/4″ BSP / M10×1

Modelldokumentation →Varianten auf der B2B-Plattform ↗

3K-Kopf und BIGONE-Mischer entdecken

Originale Bauteilzeichnung des 3K-Injektionskopfs — 3K-Injektionskopf · Bauteilanordnung einer konkreten Ausführung.

Statischer Mischer BIGONE mit separat gezeigtem Einsatz — Statischer Mischer BIGONE
Außengewinde 1/4″, Ausgang M10×1, Länge 300 mm, Gewicht 0,51 kg. Mischrohr und Einsatz gehören zum Fließweg nach dem Kopf. Ihre Auswahl beeinflusst Mischlänge und Förderwiderstand.

Der Injektionskopf vervollständigt das System

Wählen Sie Kanalzahl, Anschlüsse und Handhabung. Die Baureihen Injection Gun, ECO und MID unterscheiden sich in Gewicht, Ventilaufbau und Wartung. Ähnliches Aussehen macht 2K- und 3K-Ausführungen nicht austauschbar.

Baureihe	Gewicht 2K / 3K	Unterschied im Einsatz
Injection Gun	1,53 / 3,97 kg	Edelstahl und eloxiertes Aluminium; je nach Ausführung getrennte Reinigungswege.
ECO	0,94 / 1,13 kg	Austauschbare Ventile; zusätzlicher Weg bei der 3K-Ausführung.
MID	1,26 / 1,58 kg	Für Reinigung und Überholung der Ventile ausgelegt; zusätzlicher Weg bei 3K.

Kopfdaten: maximal 250 bar, Eingang 1/4″ BSP, Ausgang M10×1. Arbeitsdruck auch auf Schlauch, Kupplung und Packer abstimmen.

Ausrüstung auf den nächsten Einsatz vorbereiten

Entfernen Sie Material, bevor es in Pumpe, Ventilen und Kopf aushärtet. Wählen Sie die Reinigungsmethode nach Geräte- und Materialanleitung.
Befolgen Sie vor dem Trennen das Druckentlastungsverfahren des jeweiligen Geräts.
Prüfen Sie Filter, Ventile, Dichtungen und Kupplung. Ersetzen Sie verschlissene Bauteile durch kompatible Teile.
Prüfen Sie bei PI-PUMP 3K die Flüssigkeit in der Kolbenstangen-Schmierkammer gemäß Gerätedatenblatt. Verwenden Sie bei Stillstand die empfohlene Konservierungsmethode.

Dokumentation und Modelldaten →

Vor der Modellwahl den Betriebspunkt bestimmen

Stimmen Sie die Pumpe auf Material, erforderliche Förderleistung und Arbeitsdruck ab. Mit steigendem Widerstand kann die Förderleistung sinken; der freie Auslauf vergleicht Geräte ohne Last.

PI-PUMP 3K benötigt einen Kompressor und einen zu den Komponenten passenden Kopf. Bei PI-PUMP 4000 wählen Sie Behältervolumen und Fördersteuerung. Bei einer Handpumpe berücksichtigen Sie Platz für die Hebelbewegung und bequemen Zugang zum Packer.

Fördermengenänderungen beobachten

Wenn die Förderung nachlässt, prüfen Sie Fließweg und Materialzustand, bevor Sie den Druck erhöhen. Vergleichen Sie den Manometerwert mit der geförderten Materialmenge.

Injektionspumpen.
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