Nipplo · testina · tubo · stelo
Un filetto più grande non significa sempre una portata maggiore
Abbinare tubo, valvole, testina e packer al materiale. Il canale più stretto può limitare la portata dell’intero sistema.
Flusso: quanto materiale passa e in quali condizioni
La dimensione del passaggio è espressa in millimetri e la portata in litri al minuto. La portata dipende anche da viscosità del materiale, lunghezza del tubo e pressione di esercizio.
Seguire il percorso del materiale nell’ordine, dalla pompa all’uscita del packer. Sostituire il nipplo aiuta solo se è il componente che limita il flusso.
La pressione sale mentre l’alimentazione rallenta: che cosa significa?
La pressione aumenta mentre il flusso diminuisce? Verificare eventuali restrizioni in tubo, valvole e packer, e controllare lo stato del materiale. Se il sistema è libero, la causa può essere la resistenza nel punto di iniezione.
Prima di scollegare, arrestare la pompa e depressurizzare il sistema secondo le istruzioni dell’attrezzatura. Non scollegare componenti in pressione.
Segui l’intero circuito di alimentazione.
Scegli un componente per vedere che cosa influisce sull’alimentazione del materiale.
Abbinare la pompa al materiale e alla portata. Impostare la pressione di esercizio secondo l’intervento e i limiti dei componenti collegati.
Scelta: tipo di materiale, pressione di esercizio e portata.Il passaggio del nipplo è una dimensione, non una portata in litri
Confronta i diametri di passaggio. Un canale maggiore facilita l’alimentazione se anche gli altri componenti consentono il transito del materiale scelto.
Cambia il collegamento e confronta il canale mantenendo lo stesso profilo del packer.
M6x1 · SWG / PRE| Collegamento / tipo | Passaggio approssimativo | Implicazioni per la scelta |
|---|---|---|
| M6x1, conico SWG / PRE | circa 1 mm | Passaggio piccolo; verificare la testina conica compatibile e il canale nell’intero packer. |
| M6x1, piatto FWG / FPRE | circa 1,5 mm | Testina e modalità di collegamento diverse. La filettatura rimane M6x1. |
| Nipplo conico in plastica; esempio PI-P 12/65 | circa 2 mm | Il valore riguarda la struttura descritta, non tutti i packer in plastica. |
| Nipplo piatto in plastica | circa 3 mm | Verificare il modello specifico di packer e la compatibilità del collegamento. |
| Piatto M10x1 / G 1/4 | circa 4 mm | Un passaggio maggiore nel raccordo può comunque essere limitato dal canale dello stelo. |
| Collegamento a ganasce CPC, M10x1 / G 1/4 | circa 7,5 mm | Passaggio ampio e valvola a scorrimento; abbinare filettatura e sistema. |
M6x1 e M10x1 indicano filettature metriche. G 1/4 è un collegamento distinto in pollici. Dimensioni simili non rendono intercambiabili questi raccordi. Verificare filettatura, lato maschio o femmina e sistema di tenuta di entrambe le parti.
Il materiale cambia le esigenze dello stesso sistema
Viscosità e temperatura
Un materiale più viscoso genera maggiore resistenza nei canali stretti. Adeguare diametri e lunghezza del tubo alla viscosità alla temperatura di lavoro. Considerare anche il tempo di reazione del materiale.
Se la portata cambia, verificare temperatura e tempo trascorso dalla preparazione del materiale. La resina può addensarsi durante il lavoro; regolare la pompa non ne ripristina le proprietà iniziali.
Particelle, valvole e filtri
Una sospensione cementizia contiene particelle solide. Richiede pompa, tubo, valvole e packer adatti a trasportarle, soprattutto nel punto più stretto del sistema.
Per la scelta, indicare granulometria, viscosità e portata richiesta. Utilizziamo questi dati per selezionare il sistema completo per sospensioni.
I residui del materiale modificano la geometria del circuito
Depositi e materiale indurito riducono il passaggio effettivo. Un sistema prima efficiente può quindi alimentare più lentamente senza variazioni delle sigle. Controllare pulizia e stato dei componenti prima di aumentare potenza o pressione massima.
Dal sintomo alla decisione
| Osservazione | Che cosa distinguere | Decisione di scelta o controllo |
|---|---|---|
| La pressione sale, la portata è bassa | Resistenza nel punto di iniezione, passaggio ristretto o ostruzione. | Identificare il punto di misura e tutti i componenti. Dopo la depressurizzazione, verificare le ostruzioni secondo le istruzioni. |
| La portata rimane simile dopo la sostituzione del nipplo | La restrizione può rimanere nello stelo, nella testina o in una parte precedente del sistema. | Confrontare i passaggi in tubo, testina, nipplo e canale del packer. |
| La portata cambia nel tempo | Condizioni del materiale, temperatura del sistema, contaminazione o stato dell’attrezzatura. | Controllare tempo di lavorabilità, temperatura e stato dei componenti. Il solo manometro non basta. |
| Il materiale perde dalla testina o dalla filettatura | Un collegamento perde: la portata della pompa non corrisponde più alla quantità che entra nella struttura. | Verificare geometria del collegamento, stato e sistema di tenuta. Correggere la causa prima di proseguire. |
La filettatura è compatibile, ma lo è l’intero sistema?
Abbinare una testina conica a un nipplo conico e una testina piatta a un nipplo piatto. Verificare anche filetto, guarnizione e diametro del canale. Entrambi i tipi di nipplo possono avere lo stesso filetto M6×1.
L’impostazione della pompa deve rispettare il limite di ogni componente collegato: tubo, testa, testina e packer.
Un raccordo più grande.
Lo stesso canale.
I due packer dell’esempio hanno lo stesso corpo, guarnizione e canale dello stelo. Cambia il nipplo. Un filetto più grande non elimina una restrizione più avanti nel sistema.
Cambiare il nipplo non allarga il canale dello stelo. Verificare separatamente il passaggio nel packer specifico.