Engrasador · acoplador · manguera · vástago
Una rosca mayor no siempre implica más caudal
Adapta manguera, válvulas, acoplador y packer al material. El paso más estrecho puede limitar todo el caudal.
Caudal: cuánto material pasa y en qué condiciones
El paso se expresa en milímetros y el caudal en litros por minuto. El caudal también depende de viscosidad, longitud de manguera y presión de trabajo.
Sigue el material desde bomba hasta salida del packer. Cambiar el engrasador solo ayuda si es el elemento limitante.
Sube la presión y baja el caudal: ¿qué indica?
¿Sube la presión mientras baja el caudal? Busque estrechamientos en manguera, válvulas y packer, y compruebe el material. Si el circuito está libre, la resistencia puede estar en la zona de inyección.
Antes de desconectar, detén la bomba y despresuriza según instrucciones. No desconectes componentes presurizados.
Recorre todo el circuito de suministro.
Elige un componente para ver qué influye en el suministro.
Adapta bomba al material y caudal. Ajusta presión al trabajo y a los límites de todos los componentes.
Selección: tipo de material, presión de trabajo y caudal.El paso del engrasador es una dimensión, no un caudal en litros
Compara diámetros de paso. Un paso mayor ayuda si los demás componentes también dejan pasar el material.
Cambia la conexión y compara el paso dentro del mismo contorno de packer.
M6x1 · SWG / PRE| Conexión / tipo | Paso aproximado | Qué implica para la selección |
|---|---|---|
| M6x1, cónicos SWG / PRE | aproximadamente 1 mm | Paso pequeño; comprueba acoplador cónico y conducto a través de todo el packer. |
| M6x1, cabeza plana FWG / FPRE | aproximadamente 1,5 mm | Acoplador y conexión diferentes. La rosca sigue siendo M6x1. |
| Engrasador cónico de plástico; ejemplo PI-P 12/65 | aproximadamente 2 mm | El valor corresponde a este diseño, no a todos los packers de plástico. |
| Engrasador plano de plástico | aproximadamente 3 mm | Comprueba el modelo concreto y la compatibilidad de conexión. |
| Cabeza plana M10x1 / G 1/4 | aproximadamente 4 mm | Un paso mayor en la conexión puede seguir limitado por el vástago. |
| Acoplador CPC de garras, M10x1 / G 1/4 | aproximadamente 7,5 mm | Paso amplio y válvula deslizante; adaptar rosca y sistema. |
M6x1 y M10x1 son roscas métricas. G 1/4 es una conexión imperial distinta. Medidas parecidas no las hacen intercambiables. Compruebe rosca, lado macho o hembra y sellado de ambas piezas.
El material cambia las exigencias del mismo sistema
Viscosidad y temperatura
Un material más viscoso genera mayor resistencia en conductos estrechos. Adapte diámetro y longitud de la manguera a la viscosidad a temperatura de trabajo y al tiempo de reacción.
Si cambia el caudal, compruebe temperatura y tiempo desde la preparación del material. La resina puede espesarse; ajustar la bomba no restituye sus propiedades originales.
Partículas, válvulas y filtros
La suspensión de cemento contiene partículas sólidas. Necesita bomba, manguera, válvulas y packer adecuados para transportarlas, especialmente en el punto más estrecho.
Indica tamaño de partículas, viscosidad y caudal necesario. Con estos datos seleccionamos todo el sistema de suspensión.
Los residuos cambian la geometría del circuito
Los depósitos y el material endurecido reducen el paso real. Un sistema que funcionaba bien puede suministrar más despacio sin cambiar sus marcas. Compruebe limpieza y estado antes de aumentar potencia o presión máxima.
Del síntoma a la decisión
| Observación | Qué distinguir | Decisión de selección o inspección |
|---|---|---|
| Sube la presión, el caudal es bajo | Resistencia en la zona de inyección, estrechamiento u obstrucción. | Identifica punto de medida y componentes. Tras despresurizar, revisa obstrucciones según instrucciones. |
| El caudal apenas cambia al sustituir el engrasador | La restricción puede seguir en el vástago, acoplador o parte anterior del circuito. | Compara pasos de manguera, acoplador, engrasador y packer. |
| El suministro cambia con el tiempo | Estado del material, temperatura, contaminación o estado del equipo. | Comprueba tiempo de trabajo, temperatura y estado de piezas. No basta el manómetro. |
| Fuga de material en el acoplador o la rosca | Con una fuga, el caudal de la bomba ya no equivale al material que entra en la estructura. | Revisa geometría, estado y sellado de la conexión. Corrige la causa antes de seguir. |
La rosca encaja, ¿pero es compatible todo el sistema?
Use acoplador cónico con engrasador cónico y acoplador plano con engrasador plano. Compruebe también rosca, junta y diámetro de paso. Ambos pueden tener la misma rosca M6×1.
El ajuste debe respetar el límite de cada componente: manguera, cabezal, acoplador y packer.
Una conexión mayor.
El mismo conducto.
Los dos packers del ejemplo tienen el mismo cuerpo, junta y conducto del vástago. Cambia el engrasador. Una rosca mayor no elimina un estrechamiento posterior del sistema.
Cambiar el engrasador no amplía el vástago. Comprueba aparte el paso del packer concreto.