Bico · acoplamento · mangueira · haste
Uma rosca maior nem sempre significa mais caudal
Adapte a mangueira, as válvulas, o acoplamento e o packer ao material. O canal mais estreito pode limitar o débito de todo o sistema.
Caudal: quanto material passa e em que condições
O diâmetro de passagem é indicado em milímetros e o débito em litros por minuto. O débito também depende da viscosidade do material, do comprimento da mangueira e da pressão de trabalho.
Siga o percurso do material por ordem, da bomba à saída do packer. Substituir o bico só ajuda se for esse o componente que limita o caudal.
A pressão sobe enquanto a alimentação diminui: o que indica?
A pressão sobe enquanto o caudal de material diminui? Verifique se existem restrições na mangueira, nas válvulas e no packer, e examine o estado do material. Se o sistema estiver desobstruído, a causa pode ser a resistência no local de injeção.
Antes de desligar, pare a bomba e despressurize o sistema segundo as instruções. Não desligue componentes sob pressão.
Siga o percurso completo de alimentação.
Escolha um componente para ver o que influencia a alimentação do material.
Adapte a bomba ao material e ao débito. Defina a pressão de trabalho conforme a tarefa de injeção e os limites dos componentes ligados.
Seleção: tipo de material, pressão de trabalho e débito.A passagem do bico é uma dimensão, não um débito em litros
Compare os diâmetros de passagem. Um canal maior facilita a alimentação se os restantes componentes também deixarem passar o material escolhido.
Altere a ligação e compare o diâmetro de passagem mantendo o mesmo contorno do packer.
M6x1 · SWG / PRE| Ligação / tipo | Passagem aproximada | O que significa para a seleção |
|---|---|---|
| M6x1, cónico SWG / PRE | aproximadamente 1 mm | Passagem pequena; verifique o acoplamento cónico compatível e o canal de todo o packer. |
| M6x1, plano FWG / FPRE | aproximadamente 1,5 mm | Acoplamento e método de ligação diferentes. A rosca continua a ser M6x1. |
| Bico cónico de plástico; exemplo PI-P 12/65 | aproximadamente 2 mm | O valor aplica-se à construção descrita, não a todos os packers de plástico. |
| Bico plano de plástico | aproximadamente 3 mm | Verifique o modelo específico de packer e a compatibilidade da ligação. |
| Plano M10x1 / G 1/4 | aproximadamente 4 mm | Uma passagem maior na ligação pode continuar limitada pelo canal da haste. |
| Ligação de garras CPC, M10x1 / G 1/4 | aproximadamente 7,5 mm | Passagem ampla e válvula de corrediça; adapte a rosca e o sistema. |
M6x1 e M10x1 designam roscas métricas. G 1/4 é uma ligação distinta em polegadas. Dimensões semelhantes não tornam estas ligações intercambiáveis. Verifique a rosca, o lado macho ou fêmea e o método de vedação de ambas as peças.
O material altera as exigências do mesmo sistema
Viscosidade e temperatura
Um material mais viscoso cria maior resistência em canais estreitos. Adapte diâmetros e comprimento das mangueiras à viscosidade à temperatura de trabalho. Considere também o tempo de reação do material.
Se o débito variar, verifique a temperatura e o tempo decorrido desde a preparação do material. A resina pode engrossar durante o trabalho; ajustar a bomba não restitui as propriedades originais.
Partículas, válvulas e filtros
A suspensão cimentícia contém partículas sólidas. Requer bomba, mangueira, válvulas e packer adequados à sua passagem, sobretudo no ponto mais estreito do sistema.
Para a seleção, indique a dimensão das partículas, a viscosidade e o débito necessário. Utilizamos estes dados para selecionar o sistema completo para suspensão.
Os resíduos de material alteram a geometria do percurso
Os depósitos e o material endurecido reduzem a passagem real. Um sistema anteriormente eficaz pode, por isso, alimentar mais lentamente sem alteração das suas marcações. Verifique a limpeza e o estado dos componentes antes de aumentar a potência ou a pressão máxima.
Do sintoma à decisão
| Observação | O que distinguir | Decisão de seleção ou inspeção |
|---|---|---|
| A pressão sobe, a alimentação é reduzida | Resistência no local de injeção, passagem reduzida ou obstrução. | Identifique o ponto de medição e todos os componentes. Após despressurizar, verifique se existem obstruções, conforme as instruções. |
| O débito mantém-se semelhante após a troca do bico | A restrição pode continuar na haste, no acoplamento ou numa parte anterior do sistema. | Compare as passagens da mangueira, do acoplamento, do bico e do canal do packer. |
| A alimentação varia ao longo do tempo | Condições do material, temperatura do sistema, contaminação ou estado do equipamento. | Verifique o tempo de trabalhabilidade do material, a temperatura e o estado dos componentes. O manómetro, por si só, não é suficiente. |
| Fuga de material no acoplamento ou na rosca | Uma ligação com fuga: o débito da bomba deixa de corresponder à quantidade que entra na estrutura. | Verifique a geometria, o estado e o método de vedação da ligação. Elimine a causa antes de continuar o trabalho. |
A rosca encaixa, mas todo o sistema é compatível?
Adapte um acoplamento cónico a um bico cónico e um acoplamento plano a um bico plano. Verifique também a rosca, o vedante e o diâmetro do canal. Ambos os tipos de bico podem ter a mesma rosca M6×1.
A regulação da bomba deve respeitar o limite de todos os componentes ligados: mangueira, cabeça, acoplamento e packer.
Uma ligação maior.
O mesmo canal.
Os dois packers do exemplo têm o mesmo corpo, vedante e canal da haste. O bico muda. Uma rosca maior não elimina uma restrição mais adiante no sistema.
Mudar o bico não aumenta o canal da haste. Verifique separadamente a passagem do packer específico.