Packer nach dem Bohrloch auswählen, nicht nach einer gerundeten Modellbezeichnung
Bohrerdurchmesser, tatsächlicher Bohrlochdurchmesser und Durchmesser der Packerdichtung sind drei verschiedene Maße. Die Bezeichnung „10“ kennzeichnet die vorgesehene Bohrlochgröße; nicht jedes Bauteil misst deshalb genau 10 mm.
Drei Maße, drei Bedeutungen.
Ausführung für das 3/8″-System. Nennbohrlochgröße und Dichtungsabmessungen werden getrennt angegeben.
Prüfen Sie vor dem Einbau die tatsächlichen Maße und den Zustand des Bohrers, die Bohrlochgeometrie und die Lage der Dichtung im Untergrund.
| Modell / Ausführung | Dichtungsdurchmesser | Vorgesehenes Bohrloch |
|---|---|---|
| PI-SPH 3/8″ | 9,43 mm | 3/8″ |
| PI-SPH 10 | 9,84 mm | 10 mm |
| PI-SPHW 10 | 9,84–11,4 mm; progressive Dichtlippen | 10 mm |
| PI-SPH 1/2″ | 12,70 mm | 1/2″ |
| PI-SPH 14 | 13,30 mm | 14 mm |
Zöllige HAMMPACK-Packer sind für den amerikanischen Markt ausgelegt, auf dem Bohrerdurchmesser in Zoll angegeben werden. Die Ausführungen 3/8″ und 1/2″ haben zu diesen Bohrlöchern passende Dichtungen.
Bohrer verschleißen; Bohrlöcher können unregelmäßig sein
Ein verschlissener Bohrer kann ein zu kleines oder unregelmäßiges Bohrloch erzeugen. Lässt sich der Packer schwer einsetzen oder dreht er sich beim Anziehen mit, prüfen Sie Bohrer, Bohrlochdurchmesser und Aufweitzone der Dichtung.
PI-SPHW 10/110 besitzt progressive Dichtlippen zur Anpassung an anspruchsvolle oder unregelmäßige Bohrlöcher.
Die Dichtungslänge ist entscheidend
Wählen Sie die Länge so, dass sich die Dichtung in tragfähigem Untergrund aufweitet und der Austritt das Material in die vorgesehene Zone führt. In einem dünnen Bauteil kann eine zu lange Dichtung den Zugang zum Riss versperren.
| Modell | Bohrloch | Gesamtlänge | Dichtungslänge |
|---|---|---|---|
| PI-SPH 10/110 | 10 mm | 110 mm | 39 mm |
| PI-SPH 10/150 | 10 mm | 150 mm | 39 mm |
| PI-SPH 10/200 | 10 mm | 200 mm | 39 mm |
| PI-SPH 12/110 | 12 mm | 110 mm | 37 mm |
| PI-SPH 14/110 | 14 mm | 110 mm | 38 mm |
Dichtungen: das gesamte System prüfen
- Verbindung Kupplung–Nippel: Geometrie und Zustand der Halte- und Dichtelemente.
- Gewinde Nippel–Körper: Ausführung SWG/PRE/FWG/FPRE und korrekte Gewindeabdichtung.
- Schaftkanal, Spreizdichtung und Körper: passende Bauteile und sichere Verankerung im Bohrloch.
- Schlauch und übrige Armaturen: korrekte Anschlüsse und zulässige Bedingungen jeder Komponente.
Wählen Sie die Dichtung passend zu Injektionsmaterial, Temperatur und Zustand des Untergrunds.
Ein Verankerungssymptom ist noch keine Diagnose
| Symptom | Prüfpunkte |
|---|---|
| Packer lässt sich schwer einsetzen | Tatsächlicher Bohrerdurchmesser, Bohrlochgeometrie und Sauberkeit sowie passende zöllige oder metrische Bauteile. |
| Packer dreht sich beim Anziehen mit | Lage der Dichtung, Eingriff von Schaft und Körper sowie Zustand des Verankerungsuntergrunds. |
| Material tritt neben dem Packer aus | Kontakt der Dichtung zum Untergrund, Bohrlochschäden und korrekter Verankerungsbereich. |
Ziehen Sie passend zu Modell und Untergrund an. Bleibt der Packer locker, prüfen Sie Bohrlochdurchmesser und Dichtungslage, statt das Drehmoment weiter zu erhöhen.
Bohrlochlänge und Materialverbrauch
Das Material füllt auch das freie Bohrlochvolumen. Ein breiteres oder längeres Bohrloch kann diesen Verbrauch erhöhen, bevor das Material den Riss erreicht. Das Bohrlochvolumen erfasst nicht den Gesamtverbrauch: Dieser hängt außerdem von Rissen, Hohlräumen, Poren und Arbeitsverlusten ab.